Systemy pieców z retortą obrotową
Piece z retortą obrotową do przelotowej obróbki cieplnej małych części
Piece SECO/WARWICK z retortą obrotową zostały zaprojektowane do utrzymywania ciągłości i wysokiej jakości procesu hartowania, gwarantującego szybką, wydajną i jednolitą obróbkę cieplną małych części. Zapewniają elastyczność procesu, dzięki czemu można go wykorzystywać w środowiskach produkcyjnych do jednego lub wielu zastosowań.
Piec z retortą obrotową może zostać wykonany jako wolno stojący piec do hartowania lub wyżarzania z opomiarowanym systemem załadunku i wbudowanym systemem hartowniczym lub wbudowany w linię do hartowania i wyciągania z piecem do odpuszczania, myjkami, generatorami atmosfery, analizatorami itp.
.
Piece z retortą obrotową służą do obróbki bardzo różnorodnych małych części, m.in. wkrętów, nakrętek, śrub, gwoździ, podkładek i monet. Piec z retortą obrotową jest szczególnie dobrze dostosowany do hartowania w atmosferze kontrolowanej, węgloazotowania i nawęglania w zakresie temperatur od 840°C do 955°C (1550‑1750°F).
Whirl-A-Way Quench™
Wanna hartownicza Whirl-A-Way to system do szybkiego, jednolitego hartowania, w którym wytwarza się grubsza warstwa utwardzona. Konstrukcja systemu ma na celu uzyskanie doskonałych efektów hartowania części żelaznych i nieżelaznych po osiągnięciu przez nie właściwej temperatury w piecu. Części są umieszczane w czynniku hartowniczym już kilka sekund po osiągnięciu temperatury, a następnie przekazywane na obrotowy przenośnik rozładunkowy przez ruch czynnika hartowniczego. Ruch ten umożliwia natychmiastowe usunięcie bariery parowej każdej części, co pozwala uzyskać doskonałe parametry hartowania. Po wprowadzeniu do bębna hartowniczego części są przenoszone do punktu rozładunku dzięki ruchowi obrotowego zgarniaków bębna. Czynnikiem hartowniczym może być olej, woda lub środek syntetyczny. Opatentowany system Whirl-A-Way zaprojektowano w taki sposób, aby zapobiegać zanieczyszczeniu atmosfery w piecu. Umożliwia on obsługę różnorodnych konfiguracji części przy ciągłym utrzymywaniu indywidualnych efektów hartowania z wyższą grubością warstwy utwardzonej i lepszą jednorodnością.
/ Lej załadowczy/ładowarka – lej załadowczy/ładowarkę zaprojektowano z myślą o ładowaniu określonego wsadu części do pieca przy każdym obrocie retorty. Części zgromadzone w leju załadowczym są automatycznie przenoszone do kosza wsadowego po jego ustawieniu w dolnym położeniu podnośnika. Załadowany kosz jest następnie podnoszony, a części automatycznie trafiają do pieca.
/ Budowa elektryczna – konstrukcja z grzaniem elektrycznym wyposażona jest w bagnetowe elementy grzejne, które można z łatwością wymienić od zewnętrznej strony pieca.
/ Budowa gazowa – konstrukcja z grzaniem gazowym wyposażona jest w odlewane odśrodkowo stopowe rury promieniujące i kompletny system spalania.
/ Retorta – samonośna, jednoczęściowa odlewana retorta jest wsparta po jednej stronie i uszczelniona po stronie wsadu w piecu. W obszarach ciepłych i po stronie wyładunkowej nie występują uszczelki ani łożyska.
/ Mechanizm obrotowy – zgarniaki wirnika płynnie i cicho przenoszą części przez piec. Prędkość obrotową retorty można regulować w szerokim zakresie, co zapewnia pełną elastyczność czasu cykli obróbki.
/ Szczelność atmosfery – retorta jest oparta na uszczelnionym łożysku, a wanna hartownicza zamontowana na piecu z wykorzystaniem połączenia kołnierzowego. Jedynie małe drzwi ładunkowe otwierają się na moment przy każdym obrocie retorty.
/ Niewielkie wymagania w zakresie konserwacji – brak potrzeby stosowania koszy czy tac. Retorta jest jedynym elementem ruchomym narażonym na działanie wysokich temperatur.
/ Automatyka – po załadowaniu części obróbka cieplna przebiega w pełni automatycznie.
/ Brak zagłębień – system przeznaczony jest do montażu na poziomie posadzki, nie wymaga zatem żadnych zagłębień ani specjalnych fundamentów.
/ Doskonały transport materiałów – wewnętrzne przenoszenie zgarniaków przez retortę pieca oraz transport przez wannę hartowniczą z wykorzystaniem czynnika – bez udziału części mechanicznych – minimalizuje ryzyko straty, przemieszania lub uszkodzenia części.
/ węgloazotowanie,
/ nawęglanie.
/ Wkręty,
/ Nakrętki,
/ Śruby,
/ Gwoździe,
/ Podkładki i monety.
/ Przemysł łożyskowy
/ Przemysł motoryzacyjny
/ Producenci maszyn rolniczych
/ Producenci elementów złącznych
