Piec Próżniowy do odolejania
Usuwania oleju pozostałego z procesu formowania lub tłoczenia części, przed dalsza obróbką cieplną.
System próżniowy do odolejania służy do usuwania oleju pozostałego z procesu formowania lub tłoczenia części. Wykonywany jest przed dalszą obróbką cieplną, najczęściej lutowaniem. Operacja ta jest niezbędna, aby zapewnić odpowiednią czystość części, przed procesem lutowania. Usuwanie oleju polega na podgrzaniu części do temperatury parowania oleju w podciśnieniu. Temperatura w piecu kontrolowane jest za pomocą wielostrefowego systemu grzejnego, który umożliwia precyzyjną kontrolę oraz regulację temperatury. Specjalnie zaprojektowany system pompowy odprowadza opary oleju z przestrzeni pieca, które następnie są skraplane w instalacji wylotowej. Odzyskany olej magazynowany jest w zbiorniku.
/ Możliwość dostosowania do wymagań klienta,
/ Wysoka jakość i idealna ochrona powierzchni części,
/ Niskie zużycie energii, gazów procesowych i innych mediów,
/ Przyjazny dla środowiska z niską emisją gazów procesowych,
/ Prosta, modułowa konstrukcja, dopasowana i dostosowana do zadań i warunków zakładu,
/ Gwarantowana jakość i powtarzalne wyniki procesu,
/ Wsparcie w zakresie konserwacji zapobiegawczej,
/ Zdalne sterowanie i monitoring,
/ Szybka dostawa i prosty montaż.
/ Standardowa pojemność pozioma 1300 kg i więcej
/ Temperatura robocza – 380°C
/ Jednorodność temperatury +/-6°C / +/-10°F
/ Kontrola ciśnienia cząstkowego
/ Obróbka w wysokiej próżni do 10-2 mbar
/ Gazy chłodzące: N2,
/ Komputerowy system sterowania (PLC+IPC), przyjazny dla operatora
/ Zgodność z globalnymi standardami przemysłowymi
System Automatycznego Sterowania Piecem SecoVac.
Funkcje konserwacji i Kontroli
/ Funkcjonalny, prosty w obsłudze, intuicyjny system
/ Zasilanie Bezprzerwowe (UPS)
/ Pełna wizualizacja i kompleksowe zarządzanie sytuacjami awaryjnymi
/ Automatyczne generowanie predefiniowanych raportów (graficznych lub numerycznych) oraz z eksportem do plików zewnętrznych
/ Hierarchia poziomów dostępu użytkowników
/ Zdalne sterowanie i monitoring
/ Indywidualna konfiguracja wszystkich wykresów analizy danych i wydruków
/ Pełna integracja z oprogramowaniem SCADA – bez konieczności instalowania dodatkowego oprogramowania
Funkcje Produkcyjne
/ Przyjazne programowanie procesów systemowych pieca
/ Zaawansowane zarządzanie procesami z nieograniczoną liczbą receptur
/ System zabezpiecza przed błędnym doborem programów technologicznych
Funkcje Operacyjne
/ Liczniki czasu pracy, możliwość planowania przeglądów okresowych
/ Wiele języków
/ Monitorowanie żywotności termopar
/ Przechowywana historia pracy urządzenia
/ Monitorowanie zużycia mediów, z opcjonalnymi ostrzeżeniami o uzupełnianiu
/ Dwustopniowy alarm ostrzegawczy – kodowanie kolorami pozwala na natychmiastową identyfikację alarmów
/ Łatwe tworzenie kopii zapasowych systemu
Funkcje Zarządzania
/ Integracja z systemami zarządzania wyższego poziomu
/ Bezpieczeństwo danych dzięki różnym poziomom dostępu użytkownika
/ Optymalizacja produkcji na podstawie zgromadzonych informacji
/ Zmniejszone obciążenie operatora dzięki automatyzacji produkcji
/ Programowalne opóźnienie czasu/daty rozpoczęcia procesu z opcją powiadomienia GSM (Globalny System Komunikacji Mobilnej).
/ Długoterminowa rejestracja danych i zdalny dostęp do zarchiwizowanych informacji
/ Przeglądarka aplikacji zapewnia dostęp do danych „tylko do odczytu”.
Modele
450x2000x3000 WxHxL
DEDYKOWANE URZĄDZENIA POMOCNICZE
/ Ładowarki ręczne i/lub automatyczne
/ Oprzyrządowanie ze stali nierdzewnej
/ Zamknięty Układ Wody Chłodzącej (ZOWOCH)
/ Zbiornik buforowy gazu
/ Ochrona przed hałasem układu pompowego
/ System pomiaru punktu rosy na wlocie gazu
/ Kosz do rozkładu temperatur lub Datapaq
/ Oszczędzający czas zestaw części zamiennych
Opcje Systemu Sterowania
/ Wybór systemu sterowania – PLC, IPC
/ System sterowania zarządzana mocą
/ Niezależny rejestrator danych
/ Zdalne sterowanie i monitoring
/ Klimatyzowana szafa sterownicza
/ stopy aluminium
/ Specjalne
/ Samochodowy
/ Maszynowy
/ próżnia jako atmosfera ochronna i technologiczna eliminuje konieczność stosowania szkodliwych gazów procesowych i ich emisji do otoczenia,
/ brak emisji CO₂, brak użycia paliw kopalnianych,
/ zastosowanie gazu do chłodzenia (azot, argon), pozyskiwanego i zwracanego do powietrza, neutralnego dla środowiska,
/ wzmocniona izolacja termiczna oszczędza energię elektryczną (ok. 20 %),
/ wysoka sprawność energetyczna użytych komponentów elektrycznych (silniki klasy IE3, sterowanie falownikowe, itp.),
/ zastosowanie systemów i algorytmów ograniczających zużycie czynników energetycznych i technologicznych (system pompowy, grzania i chłodzenia),
/ brak emisji szkodliwych substancji,
/ zmniejszenie deformacji hartowniczych i kosztów obróbki twardej (hard machining),
/ eliminacja mycia części po obróbce cieplnej.
