Усовершенствованная вакуумная печь с высоким вакуумом для многоцелевого и специализированного применения — Vector HV
Vector HV представляет собой горизонтально или вертикально ориентированную однокамерную высоковакуумную печь с газовым охлаждением, которая может использоваться для широкого спектра процессов термообработки и приложений. Она обеспечивает важные возможности для обеспечения высокой однородности термообработанных деталей, высокой чистоты процесса, высокой постоянностирабочих нагрузок и эффективной обработки с низким потреблением энергии и технологических газов.
Печи Vector HV оснащены круглой графитовой или металлической зоной нагрева и являются идеальным решением для термической обработки с высокими требованиями к чистоте процесса и качеству поверхности детали. Сотни систем высоковакуумных печей SECO/WARWICK, установленных по всему миру, зарекомендовали себя как высокопроизводительные технологии.
Vector HV — это однокамерная горизонтальная вакуумная печь, которая соответствует промышленным стандартам, относящимся к оборудованию для термообработки, и продана сотнями единиц по всему миру. Она поставляется с полным набором опций и аксессуаров для выполнения широкого спектра функций для термообработчиков и может быть настроена для выполнения специальных функций.
Особенности
/ Стандартная горизонтальная емкость от 200 до 3000 кг и более (от 440 до 6600 фунтов)
/ Стандартная вертикальная емкость: 1500 кг (3300 фунтов) и 2500 кг (5500 фунтов)
/ Рабочая температура – 1450°C / 2640°F
/ Равномерность температуры +/-6°C / +/-10°F
/ Равномерный и эффективный радиационный нагрев 360°
/ Контроль парциального давления
/ Обработка в высоком вакууме до 10-8 мбар
/ Охлаждающие газы: N2, Ar, He до 15 бар
/ Контролируемое охлаждение с принудительной конвекцией
/ Компьютерная система управления (PLC+IPC), удобная для оператора
/ Готовность спецификаций NADCAP и AMS
/ Совместимость с глобальными промышленными стандартами
Система Автоматического Управления Печью SecoVac
Особенности Обслуживания и Контроля
/ Функциональная, простая в использовании, интуитивно понятная система
/ Система бесперебойного питания (UPS)
/ Полная визуализация и комплексное управление аварийными ситуациями
/ Автоматическое формирование предопределенных отчетов (графических или числовых) и с экспортом во внешние файлы
/ Иерархия уровней доступа пользователей
/ Дистанционное управление и мониторинг
/ Индивидуальная настройка всех графиков анализа данных и распечаток
/ Полная интеграция с программным обеспечением SCADA – нет необходимости в дополнительном программном обеспечении
Особенности производства
/ Удобное программирование системных процессов печи
/ Расширенное управление процессами с неограниченным количеством рецептов
/ Система защищает от неправильного выбора технологической программы
Операционные Особенности
/ Счетчики рабочего времени, возможность планировать периодические проверки
/ Несколько языков
/ Мониторинг жизнеспособности термопар
/ Сохраненная история работы оборудования
/ Мониторинг потребления факторов с опциональными предупреждениями о пополнении
/ Двухступенчатая предупредительная сигнализация — цветовая кодировка позволяет немедленно идентифицировать предупреждения
/ Простое резервное копирование системы
Особенности Управления
/ Интеграция с системами управления более высокого уровня
/ Безопасность данных с различными уровнями доступа пользователей
/ Оптимизация производства на основе хранимой информации
/ Снижение нагрузки на оператора за счет автоматизации производства
/ Программируется на задержку времени/числа для начала обработки с возможностью уведомления GSM (Глобальная Система Мобильной Связи)
/ Долговременная регистрация данных и удаленный доступ к архивной информации
/ Браузер приложений обеспечивает доступ к данным только для чтения
/ Широкий спектр процессов термообработки и областей применения
/ Высокоскоростные циклы с высоким вакуумом
/ Высокое качество и идеальная защита поверхности деталей
/ Низкое потребление энергии, технологических газов и других факторов
/ Экологичность с низким уровнем выбросов технологических газов
/ Простая, модульная конструкция, адаптированная к задачам и условиям установки
/ Гарантированное качество и повторяемость результатов процесса
/ Прогностическое техническое обслуживание
/ Дистанционное управление и мониторинг
/ Быстрая доставка и простая установка
/ Настраиваемый
/ Пайка
/ Отжиг
/ Нормализация Гомогенизация
/ Снятие напряжения
/ Пересыщение
/ Старение
/ Закалка
/ Диффузионное соединение
/ Дегазация
/ Спекание
/ Отпуск
/ Специальные
/ Авиационная
/ Автомобильная
/ Машиностроительная
/ Инструментальная
/ Энергетическая
/ Медицинская
/ Ядерная
/ Электронная
/ Металлургическая
/ Коммерческая термообработка
/ Специальные приложения
/ Легированные стали
/ Нержавеющие стали
/ Сплавы и суперсплавы
/ Титан и титановый сплав
/ Инструментальные стали
/ Высокопрочные низколегированные стали (HSLA)
Опции Печи
/ Горизонтальная или вертикальная ориентация
/ Графитовая или металлическая, цилиндрическая зона нагрева
/ Высокий вакуум с помощью диффузионного, криогенного или турбомолекулярного насосов
/ Работа при более высокой температуре
/ Улучшенная равномерность температуры до класса 1 (AMS2750)
/ Многозонный контроль температуры
/ Конвекционный нагрев
/ Низкотемпературная и криогенная ловушка
/ Выбор цвета
Опции Системы Управления
/ Выбор системы управления PLC и IPC
/ Система управления питанием
/ Независимая запись данных
/ Дистанционное управление и мониторинг
/ Шкаф управления с кондиционером
/ Дополнительные Процессы
/ Изотермическое и контролируемое охлаждение
/ Отпуск
/ вакуум в качестве защитно-технологической атмосферы исключает необходимость использования вредных технологических газов и выброс их в окружающую среду,
/ отсутствие выбросов CO₂, отсутствие использования ископаемого топлива,
/ использование газа для охлаждения (азот, аргон), получаемого и возвращаемого в воздух, нейтрального для окружающей среды,
/ усиленная теплоизоляция экономит электроэнергию (около 20%),
/ высокая энергоэффективность используемых электрических компонентов (двигатели класса IE3, инверторное управление и т. д.),
/ применение систем и алгоритмов, ограничивающих потребление энергии и технологических факторов (насосная, нагревательная система и система охлаждения),
/ отсутствие выброса вредных веществ,
/ снижение закалочных деформаций и затрат на механическую обработку,
/ исключение промывки деталей после термической обработки.