Линия печей VAB
Печи для пайки алюминия в вакууме
Известная в течение многих лет технология VAB приобретает все большее значение благодаря своей экологичности и чистоте технологического процесса. Печи VAB обеспечивают надежные и воспроизводимые результаты пайки в широком спектре устройств, адаптированных к ожиданиям и требованиям клиентов.
Печи и технология VAB (бесфлюсовая пайка) представляют собой решения для пайки алюминия в вакууме. В своем процессе они исключают флюс, который не используется для создания соединений с добавкой сплава в паяных деталях или в твердом виде в печи. Ключевым элементом пайки алюминия в вакууме является использование магния в качестве легирующего элемента в припаиваемых деталях или в виде твердого вещества в печи. Магний необходим в этом процессе, поскольку он может связывать кислород и водяной пар при испарении, тем самым улучшая чистоту вакуума. Он также уменьшает оксид алюминия на поверхности спаиваемых деталей, что позволяет равномерно и быстро их смачивать.
Пайка алюминия в вакууме имеет очень узкий диапазон допустимых температур процесса. Как правило, присадочный металл должен расплавиться до того, как основной металл достигнет температуры солидуса. В большинстве случаев эта разница температур очень мала (5-10 ºC), поэтому критически важными являются температурный профиль процесса и способность печи обеспечить его достижение.
Технология VAB идеально подходит для: сложных форм, внутренних и многослойных сварных швов, различных марок алюминия и их толщины.
/ Бескислородная пайка исключает затраты на флюс и его применение
/ Мойка деталей ограничена предварительной мойкой
/ После обработки детали чистые с тускло-серой отделкой
/ Устранение возможных очагов коррозии путем удаления флюса
/ Экологически чистая технология
/ Воспроизводимые результаты благодаря высокой однородности температуры и высокому вакууму
/ Отсутствие остатков или коррозии из-за загрязнения флюсом
/ Продукт высокого качества,
/ Пайка
/ Отопительная, вентиляционная промышленность, кондиционирование воздуха и охлаждение (HVAC&R)
/ Автомобильная
/ Авиационная
/ Железнодорожная
/ Электроника и бытовая техника
/ Производители электрогенераторов и электростанций
/ Все алюминиевые сплавы, которые можно паять при помощи флюса, можно паять в вакууме. Кроме того, некоторые алюминиевые сплавы, содержащие магний (например, серии 5xxx), которые плохо поддаются пайке при помощи флюса, можно паять в вакууме.
/ С помощью правильных технологий, сплавы серий lxxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx и 7xxx можно паять в вакууме.
Продукты технологии VAB можно разделить на 3 типа:
Садочная печь VAB с подвешенной садкой и специальной транспортной системой
Садочная печь VAB с пространством, предназначенным для аэрокосмической промышленности и коммерческой обработки, загружаемая на лотки
Многокамерная печь VAB, — проходная непрерывная линия.
Дополнительным продуктом, который можно использовать для технологии VAB, является вакуумная печь для обезжиривания деталей после процесса штамповки. Она может работать с любым из трех типов продуктов VAB. Используется для удаления масла с деталей перед их загрузкой в печь. Вместо этого можно использовать спиртовую промывку, а вакуумный маслоотделитель ускоряет процесс в основной печи VAB. Детали в маслоотделителе нагреваются до 370-400ºС и передаются в основную печь VAB, благодаря чему детали в печи VAB нагреваются с 400ºС до 600ºС.
Еще одним дополнительным продуктом линейки VAB может стать камера воздушного охлаждения. После пайки при 600ºС детали охлаждаются до температуры ниже 500ºС и для освобождения паяльной камеры переносятся в другую охлаждающую камеру, где теплообменники охлаждаются воздухом. Алюминий при этой температуре больше не окисляется и безопасен для качества и поверхности.
/ вакуум в качестве защитно-технологической атмосферы исключает необходимость использования вредных технологических газов и выброс их в окружающую среду,
/ отсутствие выбросов CO₂, отсутствие использования ископаемого топлива,
/ использование газа для охлаждения (азот, аргон), получаемого и возвращаемого в воздух, нейтрального для окружающей среды,
/ усиленная теплоизоляция экономит электроэнергию (около 20%),
/ высокая энергоэффективность используемых электрических компонентов (двигатели класса IE3, инверторное управление и т. д.),
/ применение систем и алгоритмов, ограничивающих потребление энергии и технологических факторов (насосная, нагревательная система и система охлаждения),
/ отсутствие выброса вредных веществ,
/ снижение закалочных деформаций и затрат на механическую обработку,
/ исключение промывки деталей после термической обработки.
