CaseMaster Evolution T -трехкамерная вакуумная печь
Экономичное высокопроизводительное поверхностное упрочнение путем науглероживания под низким давлением (LPC) и закалки газом высокого давления в трехкамерной вакуумной печи
CaseMaster Evolution T заменяет применяемые на сегодняшний день традиционные полунепрерывные процессы термообработки в защитных атмосферах с последующей закалкой в масле и предлагает вакуумную термообработку с науглероживанием под низким давлением и закалкой в азоте, гарантирующей точность и воспроизводимость результатов, а также соответствие требованиям современной промышленности.
CaseMaster Evolution T – это трехкамерная вакуумная печь, разработанная для высокопроизводительного поверхностного упрочнения, основанного на науглероживании под низким давлением (LPC) и газовой закалке в полунепрерывном режиме. Печь состоит из трех отдельных камер: камеры загрузки и предварительного нагрева, рабочей камеры (LPC), камеры газовой закалки и разгрузки.
Она предназначена для термообработки различных деталей и сортов стали, которые обычно проходят обработку в традиционном оборудовании. Трехкамерная печь обеспечивает высокое качество и производительность вакуумной термообработки и газовой закалки.
CaseMaster Evolution T – это современная и рациональная альтернатива традиционному оборудованию, предлагающая вакуумную термообработку, которая отвечает требованиям современной промышленности.
В отличие от двух- и однокамерных печей, в трехкамерной печи садка проходит через камеры поочередно в полунепрерывном режиме. Одновременно в печи находятся три партии продукции (по одной в каждой камере), а рабочий цикл печи определяется наиболее продолжительным циклом в одной из камер (как правило, в рабочей камере). По сравнению с двухкамерными печами, в трехкамерной печи можно добиться увеличения производительности почти в два раза.
CaseMaster Evolution T может заменить классическую герметичную закалочную печь и линии для крупносерийного производства, такие как толкательные, рольганговые и вращающиеся печи. Она отличается значительно более высоким качеством обработки, гибкостью по объему и номенклатуре обрабатываемых изделий, а также компактным дизайном. Полученные результаты термообработки значительно превосходят достижения традиционных технологий по таким параметрам как точность, равномерность и повторяемость формируемого упрочненного слоя, а дополнительно устраняется проблема межкристаллитного окисления (IGO).
Печь можно установить непосредственно в производственном цеху – она не требует организации отдельного пространства. Кроме того, печь соответствует требованиям по безопасности и защите окружающей среды. Производительность печи может достигать 200 кг/ч, а применение нескольких групп печей позволяет увеличить этот показатель. В случае необходимости, в том числе и на более позднем этапе инвестиции, группа нескольких печей может быть оснащена полностью автоматической системой загрузки и разгрузки.
Переменные издержки остаются на том же уровне, что и производственные издержи при традиционных методах обработки.
Печи типа CMe T также являются привлекательной альтернативой модульным вакуумным системам для массового производства. Преимуществами печи типа CMe T являются первоначальные затраты на приобретение, а также технологическая независимость и гибкость.
/ Обычные сорта стали для поверхностного и сквозного упрочнения
/ Размеры рабочей зоны -610x750x1000 мм (ШxВxД)
/ Масса брутто садки — 1000 кг
/ Температура — 1250 C
/ Газовая закалка — 25 бар (абс.)
/ Закалка в специальной камере для газовой закалки высоким давлением заменяет закалку в масле и обеспечивает высокоэффективное и равномерное охлаждение
/ Использование в поточном производстве вместе с другим производственным оборудованием
/ Рациональная альтернатива:
- герметичным закалочным печам
- непрерывным линиям для обработки в атмосферах
- многокамерным печам для науглероживания под низким давлением (LPC)
Высокая производительность
/ Крупносерийное полунепрерывное производство
/ Низкие технологические затраты по сравнению с традиционными технологиями
/ Быстрый и эффективный процесс LPC
/ Универсальность эксплуатации в зависимости от потребностей,
/ Полностью автоматизированная, полунепрерывная работа
/ Независимое оборудование, которое можно легко расширить (увеличить число используемых печей) с целью повышения эффективности производства
/ Доступность
/ Минимизирует затраты на окончательную/машинную обработку деталей
Великолепное качество
/ Точность и надежность результатов
/ Идеальная поверхность
/ Отсутствие окисления и межкристаллитного окисления (IGO)
Безопасность и защита окружающей среды
/ Безопасная (отсутствие открытого огня и риска взрыва)
/ Снижение потребления ресурсов
/ Низкие выбросы тепла и газов
/ Отсутствие масел, химических препаратов и систем промывки
/ Чистая и экологичная технология
Это решение определяет эволюционное направление, в котором изменяется и развивается технология и оборудование для термообработки и которое полностью соответствует текущим и намечающимся новым требованиям современной промышленности.
/ Космос,
/ Трансмиссия,
/ Машинное оборудование.
/ Закалка,
/ Пайка,
/ Отжиг.
/ Сорта цементации,
/ Нержавеющие стали,
/ Специальные стали и сплавы.
- отсутствие межкристаллитного окисления (нет дополнительной механической обработки),
- отсутствие необходимости использовать защитные газы (более низкие затраты и выбросы),
- минимальный расход технологических газов (экономия затрат),
- отсутствие открытого пламени, отсутствие риска возгорания или взрыва (безопасность),
- чистый процесс, промывка не требуется,
- низкое выделение тепла и побочных продуктов (ограниченный эффект глобального потепления),
- экологически чистыая (нулевое загрязнение),
- нулевые выбросы CO2.
/ Усиленная теплоизоляция — Потери тепловой энергии через изоляцию являются основной составляющей потребления электроэнергии печью и, следовательно, производственных затрат.
/ Электродвигатели в соотв. С классом IE3 (премиум-производительность) —Усовершенствование существующего оборудования и промышленных процессов с целью снижения потребления электроэнергии, является результатом заботы об окружающей среде. Одним из таких улучшений является требование максимального уровня эффективности электродвигателей.
SECO/WARWICK выпустила двигатели класса IE3 (премиум-производительность) для двигателей вакуумных насосов и мотор-редукторов.
/ Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) для двигателей — Использование частотно-регулируемого привода для управления электродвигателями — лучший способ для эффективной и экономичной работы двигателей и экономичного управления электроэнергией. Экологические преимущества заключаются в следующем:
- увеличение КПД двигателя,
- повышение эффективности использования электроэнергии (увеличение коэффициента мощности),
- отсутствие перегрузки электросети пусковыми токами двигателей,
- плавный запуск двигателя,
- полный контроль оборотов двигателя, оптимальное использование электроэнергии,
- увеличение срока службы двигателя.
/ Регулировка температуры охлаждающей воды для варианта HV (ВЫСОКИЙ ВАКУУМ) — Всякий раз, когда вакуумная печь открыта, существует риск того, что влага из воздуха будет конденсироваться на внутренних частях печи, таких как внутренняя поверхность корпуса, нагревательная камера и теплообменник. Поглощенная влага и воздух на холодных частях печи испаряются в пространство печи при следующем процессе, отрицательно влияя на его ход и результат, а также разрушая нагревательную камеру. В частности, это проявляется в затруднениях с получением соответствующего уровня вакуума, удлинении времени процесса, деградации нагревательных элементов и теплоизоляции (окислении) и окислении поверхностей термообработанных деталей.
Во избежание этого крайне неблагоприятного явления, печь оборудована системой, позволяющей поддерживать температуру горячей воды в водяных рубашках корпуса печи, двери печи и теплообменнике. Эта система позволяет:
- свести к минимуму окисление термообработанных компонентов,
- удлинить срок службы компонентов горячей зоны,
- сократить время откачки и продолжительность процесса,
- достичь лучшего уровня вакуума (качество процесса),
- снизить потребление энергии.
