Vector – передовая вакуумная печь с закалкой газом высокого давления

Vector – это однокамерная вакуумная печь с газовой закалкой, предназначенная для широкого спектра процессов термообработки и сфер применения. Печь обеспечивает высокую однородность обрабатываемых деталей, стабильность производственных параметров и высокую скорость периодической обработки при низком уровне потребления электроэнергии и технологических газов.

Печи Vector для закалки газом высокого давления – это идеальное решение для термообработки. Vector представляет собой вакуумную печь с круглой графитовой горячей зоной. Эти печи можно использовать для большинства стандартных процессов упрочнения, отпуска, отжига, закалки на твердый раствор, пайки твердым припоем и спекания. Кроме того, печи Vector могут оснащаться дополнительными, запатентованными компанией SECO/WARWICK технологиями вакуумной цементации (FineCarb®) и предварительного азотирования (PreNit®), а пакет функций моделирования процесса обработки SimVac® входит в комплект поставки без дополнительной оплаты. Успешное внедрение сотен систем по всему миру подтверждает высокую эффективность закалочных печей высокого давления производства компании SECO/WARWICK.

Vector – это однокамерная горизонтальная вакуумная печь, соответствующая промышленным стандартам в области оборудования для термообработки, несколько сотен единиц которой были проданы по всему миру. Печь поставляется с полным спектром дополнительных технологий и оборудованием, необходимым для выполнения различных функций на предприятиях по термообработке, а по желанию заказчика может быть приспособлена к выполнению специальных функций.

Характеристики:
/ Стандартная производительность при горизонтальном исполнении составляет от 200 до 2500 кг и более
/ Стандартная производительность при вертикальном исполнении: 1500 кг и 2000 кг
/ Графитовая или металлическая горячая зона с максимальным вакуумом 10^-2 до 10^-5/10^-6 мбар
/ Давление закалки: от 2 до 25 бар
/ Газовая среда для закалки: N₂, Ar, He, H₂/ Лучшие эксплуатационные характеристики, включая равномерный нагрев и закалку, способность выполнять упрочнение широкого спектра материалов и деталей с различным поперечным сечением.
/ Система поддержки конвекционного нагрева ConFlap^TM/ Дополнительное оборудование для технологии вакуумной цементации: FineCarb® / PreNitLPC® и вакуумное азотирование LPN
/ Компьютерная система управления, легкость обслуживания
/ Соответствие стандарту AMS2750

Опции
/ Вертикальное исполнение
/ Графитовая или металлическая горячая зона
/ Улучшенная равномерность температуры
/ Многозонный контроль температуры
/ Разъем для подключения и контроля термопар садки
/ Высокотемпературная обработка
/ Высокий или сверхвысокий вакуум
/ Низкотемпературная и криогенная ловушка
/ Контроль парциального давления
/ Направленный поток охлаждающего газа

/ Широкий спектр процессов термообработки и сфер применения
/ Быстрые циклы с закалкой газом высокого давления
/ Низкое потребление энергии, технологических газов и других ресурсов
/ Экологически чистая, с низким уровнем выбросов технологических газов
/ Простая модульная конструкция, которую можно приспосабливать и адаптировать к выполнению различных задач, а также к различным условиям на предприятиях
/ Гарантированное качество и повторяемость технологических процессов
/ Предиктивное техническое обслуживание
/ Удаленное управление и мониторинг
/ Быстрая поставка и простой монтаж
/ Возможность адаптации к требованиям заказчика

/ Отжиг,
/ Пайка твердым припоем,
/ Упрочнение,
/ Науглероживание под низким давлением и азотирование (LPC & LPN),
/ Нормализация,
/ Закалка на твердый раствор,
/ Спекание,
/ Отпуск

/ Авиационная,
/ Автомобильная,
/ Машиностроительная,
/ Инструментальная,
/ Энергетическая,
/ Медицинская,
/ Атомная,
/ Электронная,
/ Металлургическая,
/ Предоставление услуг по термообработке на коммерческой основе,
/ Специальные сферы применения.

/ Инструментальные стали,
/ Науглероживаемые стали,
/ Высокопрочная легированная сталь,
/ Легированная сталь,
/ Нержавеющая сталь,
/ Сплавы и суперсплавы,
/ Титан и сплавы титана.

/ вакуум в качестве защитно-технологической атмосферы исключает необходимость использования вредных технологических газов и выброс их в окружающую среду,

/ отсутствие выбросов CO₂, отсутствие использования ископаемого топлива,

/ использование газа для охлаждения (азот, аргон), получаемого и возвращаемого в воздух, нейтрального для окружающей среды,

/ усиленная теплоизоляция экономит электроэнергию (около 20%),

/ высокая энергоэффективность используемых электрических компонентов (двигатели класса IE3, инверторное управление и т. д.),

/ применение систем и алгоритмов, ограничивающих потребление энергии и технологических факторов (насосная, нагревательная система и система охлаждения),

/ отсутствие выброса вредных веществ,

/ снижение закалочных деформаций и затрат на механическую обработку,

/ исключение промывки деталей после термической обработки.

ЗАПРОС СМЕТЫ