Печь для пайки алюминия в контролируемой атмосфере.

HOME / Продукция / Системы для Пайки Алюминия в Защитной Атмосфере / Системы для пайки в контролируемой атмосфере (CAB)

Печи для пайки алюминия в контролируемой атмосфере (CAB)

Группа SECO/WARWICK является одним из самых опытных и инновационных мировых производителей печей для пайки в контролируемой атмосфере (CAB, Controlled Atmosphere Brazing). Более 300 установок САВ работают по всему миру. Наше стремление к производству качественной продукции начинается с научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в нашей лаборатории , разработки инженерных решений по условиям заказчика и продолжается до полной установки оборудования, включая послепродажное обслуживание.

Пайка алюминия в контролируемой атмосфере (CAB) с применением некоррозионного флюса является наиболее предпочтительным процессом при производстве алюминиевых теплообменников. Группа SECO/WARWICK ведет разработку передовых технологий процесса пайки алюминия с момента начала работы компании в этой области в 1984 году. Основываясь на многолетнем опыте работы в области разработки печей, Группа SECO/WARWICK внедрила следующие инновации:

/ Усовершенствованная конструкция муфеля
/ Технология конвекционного нагрева
/ Система непрерывного контроля атмосферы
/ Системы вакуумной продувки для печей полунепрерывного и периодического действия
/ Система управления ACCUBRAZE® на базе ПК/ПЛК
/ Индивидуально разработанные электрические или газовые системы нагрева
/ Энергосберегающие конструкции

В наших представленных ниже печах непрерывного действия для пайки в контролируемой атмосфере (CAB) для перемещения изделий используются приводы с регулируемой частотой оборотов и сетчатые конвейерные ленты из нержавеющей стали. В процессе пайки в контролируемой атмосфере (CAB) изделие нагревается в бескислородной атмосфере азота до температуры пайки при сохранении равномерной температуры внутри изделия. Во время процесса пайки в печи, плакированную пластину для пайки из сплава алюминия с кремнием нагревают до температуры, при которой покрытие доходит до жидкого состояния и позволяет формировать алюминиевые паянные соединения или швы.

Процесс пайки в контролируемой атмосфере

Полностью сконфигурированная печная система CAB включает в себя термическую установку для обезжиривания с системой дожигания, установку для нанесения флюса, сушильную печь и печь CAB. Эти системы могут быть сконфигурированы в линию, в прямоугольную линию непрерывного действия, а также в П-образную линию или систему периодического действия в зависимости от доступного пространства в цеху.

/ Флюс является коррозионно неактивным, в связи с чем очистка после пайки не требуетсяМенее капиталоемкая по сравнению с вакуумной пайкой

/ Высокое качество пайки благодаря чистой атмосфере с высоким содержанием азота, равномерности процесса, острому профилю нагрева и охлаждения

/ НИОКР в области пайки алюминиевых теплообменниках собственного производства

/ Вы можете снизить риск своих капиталовложений, воспользовавшись возможностями, которые предоставляет Центр пайки Группы SECO/WARWICK.

Несмотря на то что такие теплообменники, как радиаторы, конденсаторы, маслоохладители, испарители, нагреватели и охладители наддувочного воздуха для автомобильной промышленности преобладают при нынешнем спросе, к пайке алюминия продолжают прибегать и в других сферах применения. Применение этого процесса является выгодным при производстве кондиционеров и различных бытовых приборов. Иные появляющиеся инновации, включая неплакированный лист для пайки, технологию микроэкструзии и комбинированных теплообменников, способствуют тому, что процесс пайки в контролируемой атмосфере будет применяться также и в ближайшие десятилетия. У «мудрых» инвестиций в технологии, которые демонстрируют стремительный рост, — светлое будущее.

/ Автомобильная и сектор по производству внедорожников
/ Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC)
/ Электрогенераторные и энергетические установки
/ Аэрокосмическая
/ Железнодорожная
/ Электроника
/ Изготовление бытовых приборов

/ Термический дожигатель для снижения выбросов ЛОС для обезжиривающих установок,

/ Скруббер с нанесением активного оксида алюминия для снижения выделения фтористого водорода, образующегося в процессе пайки,

/ Для устройств с газовым нагревом, системы рекуперации энергии, которые снижают потребление газа и, следовательно, выбросы CO2:

система энергообмена между термическим дожигателем и обезжиривателями,
рекуперация энергии из камер предварительного нагрева и паяльной печи путем подачи дымовых газов под входной туннель и далее в качестве поддержки системы нагрева в сушилке.

/ Электрические нагревательные системы вместо газовых (включая модификацию существующего оборудования) для снижения выбросов CO2.

/ Дополнительное применение высокоэффективной микропористой изоляции для снижения теплопотерь и, соответственно, снижения энергопотребления (в случае систем газового нагрева — снижение выбросов СО2).

/ Обогреваемый входной туннель для штор для ограничения падения температуры конвейерной ленты и садки во время трансфера и, таким образом, сокращение времени повторного нагрева — в общем балансе, более низкое потребление энергии (в случае систем газового нагрева — снижение выбросов CO2).

/ Общая конвейерная лента для сушилки (или ТТВВ) и печи, для снижения энергопотребления, связанного с двойным нагревом в случае раздельных систем (в случае систем газового нагрева — снижение выбросов СО2).

/ Использование заказчиком энергии, выделяемой вытяжными системами камер охлаждения и сушилки, для обогрева заводских установок.

/ Безэмиссионные системы охлаждения на основе воздушной рубашки вместо замкнутого водяного контура.

/ Управление — Режимы работы устройства ОЖИДАНИЕ (IDLE) и ВЫХОДНЫЕ (WEEKEND), снижающие рабочую температуру и отключающие устройство, не требующееся во время производственных перерывов — снижение энергопотребления (в случае систем газового нагрева — снижение выбросов СО2).

ЗАПРОС СМЕТЫ