Zakład Produkcji Specjalnej SECO/WARWICK obejmuje szeroki zakres działalności, w tym wykonywanie konstrukcji stalowych o różnych kształtach, obudów (np. pieców próżniowych i CAB) oraz produkcję zbiorników ciśnieniowych oraz nieciśnieniowych na rynek amerykański, koreański, chiński, indyjski i europejski.

Mamy ponad 30-letnie doświadczenie w zakresie wytwarzania zbiorników i konstrukcji spawanych, co pozwala na realizację najbardziej wymagających projektów, a dzięki zaawansowanej technologii i doświadczeniu, możemy dostarczać produkty najwyższej jakości, spełniające wszelkie normy i oczekiwania klientów.

Zakład Produkcji Specjalnej SECO/WARWICK zajmuje się produkcją obudów pieców próżniowych, zbiorników buforowych, obudów zaworów kątowych oraz instalacji gazowych. Proces wytwarzania rozpoczyna się od palenia odpowiednich formatów blach oraz walcowania. Kolejnym etapem jest spawanie dennic, kołnierzy głównych oraz króćców. Pospawane na gotowo obudowy (zbiorniki) ciśnieniowe są przygotowywane do przeprowadzenia wodnych prób wytrzymałościowych (ciśnieniowych).

SECO/WARWICK dysponuje zaawansowanym parkiem maszynowym, który umożliwia realizację skomplikowanych usług obróbki metali: obróbki skrawaniem lekkiej i ciężkiej, frezowania, palenia blach, walcowania blach, czy obróbki strumieniowo ściernej (piaskowania). W skład naszego wyposażenia wchodzi jedna z największych w Polsce tokarek karuzelowych ze sterowaniem CNC, pozwalająca na precyzyjną obróbkę skomplikowanych kształtów metali. Ponadto posiadamy wypalarkę plazmową z głowicą 3D, która umożliwia precyzyjne cięcie z ukosowaniem krawędzi. Nasza czterorolkowa hydrauliczna zwijarka do blach zapewnia wysoką precyzję zwijania blach. Dodatkowo  nasz dział posiada dwa zautomatyzowane stanowiska spawalnicze do spawania łukiem krytym. Zatwierdzone technologie spawania oraz wieloletnia praktyka pozwala nam spawać stale węglowe, austenityczne, żaroodporne.

Posiadamy np. 4 wysokiej jakości suwnice pomostowe z wciągnikami łańcuchowymi o max. udźwigu od 8 ton — 20 ton oraz hale produkcyjne o powierzchni 5000 m2 i wysokości roboczej 6 metrów.

Mamy w swoich szeregach 2 spawalników z uprawnieniami IWE oraz własny dział technologiczny z 3 technologami. Ponadto produkcją specjalną zajmuje się 18 pracowników produkcyjnych i 8 osób, które są operatorami maszyn.

W SECO/WARWICK kontrola jakości współpracuje w obszarze produkcji specjalnej. Kontrola jakości produkcji specjalnej jest podzielona na etapy w zależności od zaawansowania produkcji danego urządzenia: 

• kontrola dostaw – sprawdzenie parametrów zakupionych materiałów niezbędnych do wyprodukowania urządzenia przed przyjęciem do magazynu, np. dennice, odkuwki, blachy;
• kontrola międzyoperacyjna – kontrola wybranych parametrów w czasie produkcji, np. kontrola położenia króćców przed spawaniem, sprawdzenie kołnierzy po obróbce skrawaniem przed montażem w całość, badania NDT;
• kontrola końcowa gotowego podzespołu, która obejmuje, np. sprawdzenie wymiarowe, badania próżnioszczelności oraz wykonanie próby ciśnieniowej w zależności od wymagań. 

Aby wykonać wszystkie te operacje kontrolne, Dział Kontroli Jakości wyposażony jest w niezbędne narzędzia pomiarowe, między innymi: ramię pomiarowe, traker optyczny 3D, wykrywacze helowe, wyposażenie do badań NDT (VT, PT, MT, UT), stanowisko do prób hydraulicznych. Posiadamy uprawnienia w zakresie badań nieniszczących w metodach: wizualnej, penetracyjnej, magnetyczno-proszkowej i ultradźwiękowej. 

SECO/WARWICK, będąc światowej klasy producentem pieców przemysłowych dla czołowych firm z branży lotniczej, samochodowej czy energetycznej, ma bogate doświadczenie w konstruowaniu, budowie i kompletnym montażu bardzo skomplikowanych rozwiązań, które bywają tak duże, że ich montaż możliwy jest bezpośrednio u klienta. Na przykład linie CAB bywają długie na 100 metrów, piece próżniowe potrafią mieć ponad 15 metrów. By tworzyć tak zaawansowane rozwiązania, sami budujemy komory grzejne, kołnierze, tunele grzewcze, obudowy pieców i silników.