В чем преимущества печи с роликовым подом компании SECO/WARWICK?

Печная система с роликовым подом

Печная система с роликовым подом для отжига и снятия внутренних напряжений

Печи с роликовым подом SECO/WARWICK сконструированы таким образом, чтобы отвечать вашим требованиям в области термообработки, работать точно и экономично. Мы изготавливаем большой ассортимент размеров и видов термосистем с электрическим или топливным подогревом в сочетании с охлаждающими секциями и такими системными компонентами как загрузочные и разгрузочные рольганги, системы закалки, системы защитной атмосферы, охлаждающее оборудование и загрузчики.

Опытные специалисты SECO/WARWICK подберут правильное сочетание, отвечающее требованиям вашего производственного цикла. Благодаря этому вы гарантированно получите печь оптимального дизайна и повышенной эффективности, требующую минимальных инвестиций и операционных затрат.

О печных системах с роликовым подом

Разнообразность применения

Специалисты SECO/WARWICK подберут правильное сочетание для вашего производства, модифицировав печную систему благодаря различным конструкциям камер нагрева и охлаждения, специально созданным для нужд вашего технологического процесса.

Постоянный, неограниченный рабочий процесс.

Конвейерная система печей с роликовым подом компании SECO/WARWICK состоит из ряда роликов с внешним управлением. В ней не существует совокупности конвейерных давлений или напряжений, как в конвейерной, цепной или толкательной печи. Как следствие, отсутствуют ограничения производства или цикла, и длина печи определяется исключительно потребностями вашего производства. Индивидуальное управление секциями роликов позволяет осуществлять непрерывную работу.

Быстрое, качественное производство

Передовые конструктивные особенности печей позволяют вам повысить как качество, так и скорость производства. Роликовые секции с индивидуальным управлением для быстрого ввода и вывода, изоляционные системы тяжелого режима, сваренная газонепроницаемая обшивка, устойчивые к воздействию температур двери – все это обеспечивает быстрый, точный, равномерный нагрев и охлаждение, минимизируя перемешивание атмосферы, теплопотери и деформацию обрабатываемой детали или напряжение.

Простота установки

Секции печи собираются на фабрике полностью, включая изоляцию, системы нагрева, систему труб, электропроводку и ролики. Секции, смонтированные на салазках, легко и быстро устанавливаются на нужные места, свариваются или свинчиваются и запускаются в действие. Сборка силами высококвалифицированных фабричных специалистов, использующих правильные инструменты, оснастку и арматуру, уделяющих огромное внимание деталям конструкции, позволяет избежать проблем, часто возникающих при сборке на месте.

Подход к продлению срока службы компонентов

Поскольку индивидуальные конвейерные ролики имеют внешнее управление и находятся в зоне неизменной температуры, они не подвержены температурным циклам и могут быть рассчитаны на максимальный срок службы при рабочей температуре. Кроме того, отсутствуют совокупные давления на конвейерные ролики, лотки для деталей и обрабатываемые материалы. Двери печей имеют специальную конструкцию и изоляцию для работы в температурных зонах их нахождения, что минимизирует нагрузку и деформацию, вызываемую перепадами температур. Секции охлаждения и нагрева состоят из надежных, высококачественных компонентов с долгим сроком службы. Фабричная сборка секций печи исключает многие проблемы, часто возникающие при сборке на месте.

Гибкость использования

Индивидуальные роликовые секции можно запустить, остановить, переключить на обратный ход или в режим вибрации; они могут работать с одной или разными скоростями. Это позволяет действующей печи выполнять требуемый технологический цикл в минимальном пространстве. Высокая скорость передачи между секциями делает возможным близкое расположение материалов или лотков для деталей, обеспечивает оптимальное использование пространства печи и минимизирует перемешивание атмосферы. Все дверные проемы могут быть подогнаны под высоту загрузки, что ускорит производственный процесс и минимизирует перемешивание атмосферы.

Снижение производственных затрат

Широкий ассортимент комбинаций и размеров печей даст вам возможность получить печь, сконструированную под ваши нужды. Вы сможете снизить затраты благодаря повысившемуся качеству продукции и возросшей скорости производства. Фабричная сборка позволит сократить расходы на установку и начать эксплуатацию печи в кратчайшие сроки. Кроме того, улучшенные материалы и конструкция потребуют минимум расходов на текущий ремонт.

Процессы термообработки

Цикличный отжиг

Цикличный отжиг приводит к формированию твердой, равномерной структуры стали. Он часто применяется для улучшения обрабатываемости материала на винтонарезных станках, совершенствования качества холодной обработки материала при глубокой вытяжке и повышения ударопрочности и усталостных свойств шестеренок и машинных деталей. Сталь в печи нагревается до температуры чуть выше температуры твердения (приблизительно  1700°F/925°C), быстро охлаждается до температуры, при которой должна произойти трансформация (приблизительно 1200°F/650°C), выдерживается при данной температуре, пока трансформация не совершится, после чего охлаждается. Печь может нагреваться посредством газовых радиационных трубок или электрических ленточных резисторов и, как правило, имеет контролируемую атмосферу для предотвращения образования окалины и декарбонизации поверхности. Максимальная температура в печи: 1750°F/950°C.

Пайка твердым медным припоем

Дорогие кованые или обработанные на станке детали могут быть заменены спаянными медью сборными штампованными деталями. Во многих случаях, спаянные медным припоем детали улучшают качество и снижают затраты. Печь для пайки медным припоем обычно состоит из электрической камеры нагрева, содержащей либо ленточные резисторы из сплава, либо силикон-карбидные резисторы, и охлаждающей камеры с водяным кожухом. Печи для пайки медным припоем работают с восстановительной атмосферой, что не позволяет оксидам помешать процессу пайки. Максимальная температура в печи:  2100°F/1150°C.

Магнитный штамповочный и листовой отжиг

Высокой эффективности компонентов или снижения затрат при производстве электромоторов, трансформаторов, реакторов и балласта можно добиться путем отжига магнитных пластин после проведения последней операции штамповки, среза или сварки. Практически для любой магнитной стали этот финальный отжиг восполняет все потери. Печь, как правило, состоит из камеры для выжигания примесей, удаляющей смазку, камеры нагрева и выдержки, камеры медленного охлаждения и камеры охлаждения потоком воздуха. Нагрев осуществляется посредством газовых радиационных трубок или электрических ленточных резисторов. Печи работает с тщательно подобранной восстановительной атмосферой. Максимальная температура в печи: 1750°F/950°C.

Закалка

Эта печь используется для повышения износостойкости и предотвращения ударной деформации шестеренок, коленчатых валов, распределительных валов и т.д. Детали могут быть изготовлены либо из высокоуглеродистой упрочняемой стали, либо из цементированной стали с более низким содержанием углерода. Нагрев камеры осуществляется посредством газовых радиационных трубок или электрических ленточных резисторов. Печь может содержать интегральную систему закалки элеваторного типа, или же закалка может проходить вручную, в штампе или под прессом. Печь предназначена для работы с не-декарбонизирующей  защитной атмосферой. Максимальная температура в печи: 1750°F/950°C.

Общая термообработка

Печи с роликовым подом идеальны для полного отжига стальных отливок с целью улучшения их обрабатываемости. Их также можно использовать для снижения напряжения в отливках или штамповках. Печи могут иметь прямую газовую трубу, газовую радиационную трубу или электрический ленточный резистор. Охлаждающие камеры с водяным кожухом сконструированы таким образом, чтобы охлаждать быстро, работать со сжигателями избыточного воздуха и улучшать конвекционный теплоперенос при более низких температурах.