CASEMASTER EVOLUTION
Универсальная печь для науглероживания CaseMaster Evolution – современное поколение печей со встроенной закалочной ванной (интегрированной системой охлаждения).
Наиболее современная конструкция с камерой обработки, также камерой загрузки и встроенной закалочной ванной. Доступны два варианта охлаждения: в инертном газе и закалочном масле. Долговечная графитовая изоляция и нагревательные элементы гарантируют длительный срок службы этой высокопроизводительной печи, предназначенной для промышленной эксплуатации. Конвекционная система нагрева обеспечивает быстрое и равномерное нагревание садки, в том числе при низких температурах, что позволяет сократить время нагрева. Высокопроизводительная система перемешивания масла обеспечивает его проникновение в садку, что, в результате, быстро приводит к ее равномерному охлаждению. Газовая и насосная установка, а также системы питания и охлаждения подбираются с учетом размеров печи, с целью обеспечения их работы в широком диапазоне промышленных применений в области термообработки.
Печи типа CaseMaster Evolution оснащаются системой PreNitLPC® by FineCarb® и, по сравнению с печами с контролируемой атмосферой типа Sealed Quench, позволяют усовершенствовать процессы обработки в таких аспектах, как:
/ Короткое время перемещения садки в печи (быстрое открывание и закрывание внутренних дверей)
/ Новая конструкция системы циркуляции масла обеспечивает максимальную равномерность и скорость охлаждения
/ Очень низкое потребление технологических факторов
/ Симуляторы процесса (науглероживания и закалки), а также полностью автоматическая обработка
/ Номинальная температура до 1320°C
/ Конвекционный нагрев до 800°C
/ Равномерность распределения температуры в камере нагрева печи составляет ±5°C.
Тип D – двухкамерная печь для обработки садки (In & Out), оснащенная закалкой в масле или предварительным охлаждением газом под давлением 1,5 бар Тип T – трехкамерная печь для непрерывной работы с отдельной камерой, предназначенной для:
/ Предварительного нагрева, предварительного окисления
/ Предварительного нагрева и предварительного азотирования по технологии PreNitLPC®
/ Охлаждения под высоким давлением газом N2/Ar
Производительность и качество
/ Повышенная производительность, обусловленная сокращением времени цикла науглероживания в результате очень высокой степени насыщения садки углеродом, высокой скорости диссоциации в соответствующем температурном диапазоне до 1050°C
/ Более высокий уровень воспроизводимости результатов в отношении садки
/ Отсутствие межзёренного окисления благодаря применению бескислородной атмосферы
Влияние на окружающую среду
/ Отсутствие выбросов CO/CO2
/ Отсутствие атмосферы, требующей утилизации
/ Отсутствие дополнительного энергопотребляющего оборудования, например, эндотермического генератора
/ Отсутствие необходимости вентилирования и кондиционирования рабочей зоны – уменьшение теплопотерь
Здоровье и безопасность
/ Отсутствие открытого пламени – отсутствие вытяжной вентиляции
/Чистое, нетоксичное рабочее место
/ Улучшение условий и гигиены труда на рабочем месте благодаря отсутствию легковоспламеняющихся технологических газов
/ Простое и интуитивное управление процессом
/ Визуализация параметров обработки
/ Отсутствие простоев печи, быстрый запуск и выключение печи
/ Отсутствие специальных процедур выключения печи –достаточно выключить и готово
/ Эластичность процесса обработки
Результаты теста: Атмосфера Гаснет vs CaseMaster Evolution
| Материал: 16MnCr5; садка нетто 400 кг ; 30 дней; 3 смены; полная обработка — науглероживание и закалка в масле. |
|
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Садка: 600x600x900 [mm] | Температура [°C] | Общее время обработки [мин] | ||||||||
| Науглероживание в контролируемой атмосфере в печи с ванной с закалочным маслом (Sealed Quench) | при 935 | 359 | 455 | 600 | ||||||
| Число процессов / месяц | 120 | 95 | 72 | |||||||
| CaseMaster Evolution D9 PreNitLPC науглероживание | при 1030 | 260 | 299 | 353 | ||||||
| Число процессов / месяц | 166 | 144 | 122 | |||||||
| CaseMaster Evolution T9 PreNitLPC науглероживание | при 1030 | 143 | 179 | 233 | ||||||
| Число процессов / месяц | 306 | 240 | 185 | |||||||
| Рост производительности по сравнению с печью CMe D9 | 84% | 66% | 51% | |||||||
| Рост производительности по сравнению с печью типа Sealed Quench | 155% | 153% | 156% | |||||||
Таблица 1 Рост производительности в зависимости от типа печи (традиционная со встроенной ванной, CaseMaster Evolution D – двухкамерная печь и T – трехкамерная печь с камерой для предварительного нагрева), а также в зависимости от примененной технологии (в контролируемой атмосфере, PreNitLPC®) для наиболее типичных толщин науглероженного слоя.
Рис. 1 Рост производительности при сравнении типов печей: (Sealed Quench – двухкамерная печь с ванной, двухкамерная печь тип CMe D и трехкамерная печь тип CMe T; для типичных процессов термообработки стали 16MnCr5 при науглероживании с толщиной слоя 0,6 мм), а также в зависимости от примененной технологии (контролируемая атмосфера и PreNitLPC).
/ Высокотемпературное науглероживание (до 1050°C) (PreNitLPC®) сталей общего назначенная, закаленных в масле или газе
/ Науглероживание под низким давлением (FineCarb®) с закалкой в масле или газе
/ Закалка путем охлаждения в масле
/ Нитроцементация путем охлаждения в масле
/ Отжиг с предварительным охлаждением газом
/ Отпуск
Применяется для термообработки, которая требует:
/ быстрого и экономически выгодного выполнения технологического процесса
/ высокого качества детали, прошедшей термообработку
Основные технические данные после термообработки
| Тип | Размер | H [мм] | W [мм] | L [мм] | Садка [kg] | Мощность [kW] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D/T | 6 | 400 | 400 | 600 | 200 | 70 |
| D/T | 9 | 600 | 600 | 900 | 600 | 150 |
| D/T | 12 | 900 | 800 | 1200 | 1200 | 240 |
| D/T | 15 | 1000 | 1000 | 1500 | 2000 | 340 |
ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ
Передовая технология высокотемпературной и низкотемпературной цементации позволяет сократить длительность производственного цикла и повысить производительность, с успехом заменяя стандартные герметичные закалочные печи
