Ключом к достижению того, за что борются предприятия, т. е. увеличению производственной эффективности при одновременном снижении затрат, является применение уникальной технологии Pit-LPC® – высокоэффективной альтернативы для газовой цементации.
О том, почему печи Pit-LPC определяют новое направление в цементации и кто прежде всего выиграет от применения этой технологии, рассказывает д-р инж. Мацей Корецки, изобретатель и популяризатор вакуумной термообработки, а в Группе SECO/WARWICK – вице-председатель сегмента вакуумных печей.
Чем является технология LPC, и как она создавалась?
Мацей Корецки: Аббревиатура LPC – это акроним от Low Pressure Carburizing, то есть науглероживание под низким давлением (или иначе говоря, вакуумная цементация) в бескислородной атмосфере при помощи углеводородов. Эта технология была создана по причине необходимости разработки решения, которое будет более эффективным, а при этом более экономичным, чем традиционная цементация в атмосферных печах. Цементация атмосферным методом – это традиционная технология, проверенная на многих производственных предприятиях. Однако она имеет свои ограничения. Чтобы их преодолеть, мы – в SECO/WARWICK – разработали полностью новый подход к цементации – науглероживание в вакууме под низким давлением при помощи углеводородов, которое обладает вескими преимущества по сравнению с традиционной технологией.
Первые патенты, примененные в этом проекте, мы получили уже 20 лет назад при сотрудничестве с учеными Лодзинского технического университета. Интересен факт, что в печи используется несколько десятков запатентованных решений SECO/WARWICK! И, таким образом, мы сегодня представляем оборудование, которое соответствует самым высоким стандартам в области безопасности и обеспечивает очень эффективную работу на производственных предприятиях.
Вы сказали, что первые патенты, примененные в этом проекте, SECO/WARWICK получило 20 лет назад. Сколько же времени требуется на разработку нового продукта в отрасли термообработки?
M.K.: Это длительный, зачастую кропотливый процесс. А если мы хотим поставлять на рынок лучшие и надежные решения, то мы должны быть уверены, что они идеальны в каждом аспекте. Уже в нашей миссии мы говорим, что «создаем инновационные продукты, обеспечивающие нашим клиентам надежные, безопасные и экологичные решения для термообработки».
Возвращаясь к вопросу, первые попытки промышленного применения LPC имели место в 70-х годах прошлого века, когда эту технологию начали применять в вакуумных печах. Перелом и широкое распространение технологии LPC в промышленности началось в 90-х года прошлого века. В то время инженеры лучше узнали процесс и его зависимости, а также разработали методы компьютерного моделирования, позволяющие точно контролировать процесс и его результаты. В промышленности каждое новое решение требует большого числа испытаний. Не забывайте, что мы предлагаем оборудование, которое часто служит для изготовления деталей в авиационной, военной и автомобилестроительной промышленности. Это отрасли, требующие от нас наивысших стандартов, и чтобы таковые предложить, часто необходим многолетний опыт.
Какие основные преимущества применения оборудования с технологией LPC?
M.K.: Это очень эффективная и продуктивная технология, а при этом прецизионная и точная. Печи Pit-LPC® характеризуются в несколько раз большей производительностью и надежностью, чем атмосферные печи и позволяют применять современную технологию LPC со всеми ее преимуществами.
Оборудование Pit-LPC гарантирует три важнейших для современного производственного предприятия преимущества: во-первых, сокращение затрат, во-вторых, увеличение объемов производства и, наконец, заботу о безопасности и экологии. И все это возможно только путем проведения процесса в вакууме при более высоких температурах. Новейшие решения соответствуют самым жестким экологическим стандартам, а также увеличивают безопасность работы благодаря отказу от использования воспламеняемой и взрывоопасной атмосферы. Дополнительно мы достигаем высокого уровня однородности процесса и таким образом добиваемся улучшенного качества обрабатываемого элемента. Это решение идеально подходит компаниям, которые стремятся увеличить объемы производства, но при этом не хотят приобретать дополнительное оборудование (одна печь Pit-LPC обеспечивает производительность на уровне аж 3 атмосферных печей) или же стремятся сэкономить производственную площадь путем замены трех установок одной.
Какие преимущества получает пользователь технологии LPC?
M.K.: Прежде всего, и это самое главное, сокращение продолжительности процесса в несколько раз, а также уменьшение уровня потребления энергии и газов, что непосредственно влияет на снижение затрат на производство и при этом улучшает качество результатов обработки по сравнению с традиционной технологией. Дополнительно процесс LPC и вакуумные печи являются полностью безопасными по причине отсутствия воспламеняемых атмосфер и открытого огня. Их применение не связано с риском пожара или взрыва, что характерно для традиционных печей.
Благодаря низкому уровню потребления и выбросов, а также чистоте технология LPC не оказывает влияния на окружающую среду и не выбрасывает в атмосферу парниковых газов (CO2). Выполняемые в вакуумных печах процессы LPC не имеют ограничений по температуре, что отличает их от атмосферных печей, в которых применяемые материалы позволяют рационально выполнять операции при температуре до 920-940oC, что значительно ограничивает скорость диффузии углерода и создания цементованного слоя. Технология LPC является полноценной и лучшей альтернативой цементации атмосферным методом.
Какие отрасли чаще всего выбирают печи с технологией LPC?
M.K.: Технология LPC применяется везде там, где используется науглероживание как процесс улучшения механических свойств элементов и деталей машин, а также систем передачи привода и движения. Проще говоря, везде там, где ключевую роль играют: снижение затрат, увеличение производительности, качество и надежность, а также эксплуатационная гибкость и экология. Особенно часто технологию LPC made in SECO/WARWICK выбирают производители крупных или продолговатых цементованных деталей: зубчатых колес, подшипников, бурового оборудования и других частей, требующих глубокого цементованного слоя. Мы постоянно совершенствуем этот продукт, благодаря чему он находит применение во все большем числе промышленных областей.
Например, ретортным атмосферным печам удавалось долго «противостоять» технологии LPC благодаря своей уникальной характеристике: возможности открывания на воздух при температуре обработки, чего не могли сделать типичные вакуумные печи. Решение Pit-LPC® преодолело этот барьер и сейчас является современной и полной альтернативой шахтным печам и их функциональным характеристикам, привнося в эту сферу применения все преимущества технологии LPC. Нашим преимуществом является также факт, что мы можем подобрать решение в зависимости от потребностей конкретного клиента: а значит оборудование LPC может быть изготовлено под заказ с целью монтажа в месте установки атмосферной печи. Этот нестандартный подход позволяет неустанно расширять перечень отраслей, заинтересованных печами с технологией LPC и нашей печью Pit-LPC.
Вы упомянули об экологии. Насколько это существенный аспект для клиентов Группы SECO/WARWICK?
M.K.: Экология не только вписана в наш девиз SECO/ECO, но она важна и по нескольким другим причинам. Прежде всего забота об экологии – это приоритет для тех, кто беспокоится о будущих поколениях. Но есть и более прозаические причины – материальные: предприятия должны придерживаться определенных норм выбросов, а значит это существенный финансовый фактор. Забота об окружающей среде также значительно влияет на репутацию крупных производственных предприятий. Именно поэтому уже никто не пренебрегает экологическими аспектами. Сегодня современные технологии должны быть экологичными, и это глобальная тенденция. Речь идет о безопасности, энергосбережении, низком уровне выбросов, нейтральности для окружающей среды и предотвращении климатических изменений, связанных с отеплением в результате выбросов парниковых газов. Технология LPC отлично вписывается в эти требования и направления.
О собеседнике
Мацей Корецки (Maciej Korecki)
Выпускник Зелёногурского университета, где в 1988 году получил степень магистра инженера электротехники. В 2008 году на Механическом факультете Лодзинского технического университета получил докторскую степень инженера в области проектирования и испытания вакуумных печей. Обладатель многочисленных международных патентов SECO/WARWICK, регулярно выступает с докладами по техническим вопросам на международных конференциях, специализируется в технологиях вакуумной термообработки. Свою карьеру начал в компании Elterma в 1988 году на должности инженера по сервисному обслуживанию вакуумных печей. В 1991 году присоединился к SECO/WARWICK, где получал навыки в области техники и процессов, а также развития и инноваций, специализируясь в вакуумной цементации и закалке газом под высоким давлением.
На нынешнюю должность вице-председателя сегмента вакуумных печей был назначен правлением Группы SECO/WARWICK в 2012 году. Д-р инж. Мацей Корецки работает над развитием и совершенствованием оборудования и процессов вакуумной термообработки, а также над их применением в новых областях промышленности и технологий. Разработчик и популяризатор вакуумной термообработки методом «single-piece flow».
