Вакуумная печь CaseMaster Evolution и атмосферная печь BREW производства Группы SECO/WARWICK станут частью новой производственной линии на специализированном закалочном предприятии компании Aalberts Surface Technologies Heat в г. Калиш.
В прошлом году для нидерландского подразделения Aalberts Surface Technologies Heat (ранее Hauck) в Эйндховене была поставлена печь, работающая в условиях высокого вакуума, с рабочей камерой 1200x1200x2000 [мм], которая является крупнейшей печью с полностью металлической камерой нагрева и крупнейшим оборудованием такого типа, работающим на территории стран Бенилюкса. Теперь польское подразделение (а точнее подразделение, расположенное в польском городе Калиш) поставщика систем и услуг по термообработке расширяет свою производственную линию и также станет владельцем решения, которое можно охарактеризовать как «самое-самое».
Новые печи SECO/WARWICK станут частью производственной линии, на которой последовательно будет выполняться вакуумное науглероживание LPC и закалка газом (печь CMe-T), а затем отпуск (BREW) с целью уменьшения внутренних напряжений обрабатываемых металлов. Выполнение такого числа процессов станет возможным благодаря одновременному применению вакуумной и атмосферной технологий.
Производительность и экология – два названия CMe-T
Трехкамерная вакуумная печь CaseMaster Evolution-T – это огромная печь вместимостью садки одна тонна, с производственной мощностью до 2000 тон деталей в год. Такого типа оборудование может с успехом заменить три стандартных атмосферных печи. Интересен факт, что эта печь оснащена самой быстрой камерой охлаждения азотом, а ее показатели сравнимы с охлаждением гелием и маслом, что делает печь ультраэкологичной. Благодаря использованию азота, полученного из воздуха, и его возврату в атмосферу, удалось избежать применения дорогостоящего и труднодоступного гелия, а также вредного закалочного масла. Такой подход позволяет ограничить эмиссию CO² до 300 тонн в год, что равнозначно объемам выбросов трех стандартных атмосферных печей.
«Компания Aalberts Surface Technologies Heat предъявила особые требования в отношении элементов и решений. Итак, печь CaseMaster Evolution серии T заменит полунепрерывные процессы в защитной атмосфере, после которых выполняется закалка в масле, и будет применяться для полностью вакуумной термообработки с науглероживанием под низким давлением и закалки потоком азота (25 бар). Такой процесс обеспечивает точность и воспроизводимость обработки. Похоже, что это оборудование станет самой быстрой охлаждающей печью с закалкой азотом», – объясняет Мацей Корецки, вице-председатель сегмента вакуумного оборудования Группы SECO/WARWICK.
В то же время решение BREW 6810 позволит проводить процесс отпуска непосредственно после вакуумной цементации. Это универсальная печь, которая может работать в диапазоне температур от 300 до 750oC. Комплектация печи позволяет вести обработку в защитной атмосфере азота, благодаря чему обрабатываемые детали не окисляются.
CMe-T и BREW – технологический дует
Печь CMe заменяет используемые до сих пор линии и агрегаты для массовой термообработки в защитной атмосфере и закалки в масле и предлагает повышенную точность и воспроизводимость процесса. Решение характеризуется не только наличием трёх камер, но и, прежде всего, улучшенным качеством технологического процесса и снижением затрат, двукратным увеличением производительности и повышением эластичности производства при компактных размерах установки. Все большее значение имеет также гарантия безопасности и нейтральности для окружающей среды, которую обеспечивают печи CMe. Это, в том числе, и предопределило выбор оборудования из линии печей CMe.
BREW 6810, т. е. второе внедряемое решение, – это универсальная печь для отпуска после вакуумной цементации. Ее огромным преимуществом является система принудительного охлаждения, т. н. turbo cooling, которая значительно сокращает продолжительность процесса отпуска. Сочетание двух технологий – вакуумной цементации и отпуска в защитной атмосфере азота – это комплексное решение для ситуаций, в которых процесс термообработки требует последовательного проведения этих двух операций.
Проект за проектом
Обе компании сотрудничают уже много лет, увеличивая производственные возможности подразделений, принадлежащих Aalberts Surface Technologies Heat. После Эйндховена пришло время и для польского подразделения этого мирового игрока отрасли термообработки.
«В нашей миссии прописано, что быть лучшим в своей категории не означает владеть основными технологиями, но означает обязательство делать все возможное, чтобы помочь нашим клиентам в достижении успеха» – рассказывает Войцех Матчак, директор завода из Alberts Surface Technologies Heat Kalisz. «Аналогичной миссии придерживается и наш партнер, который поставляет своим заказчикам надежные, безопасные и экологичные решения для термообработки, обеспечивающие экономическую эффективность бизнес-деятельности. Именно такое решение выбрал Aalberts».
«Поставка очередного решения требовательному клиенту глобального масштаба, у которого во всем мире работает 150 предприятий, – это отличная рекомендация для Группы SECO/WARWICK, подчеркивающая нашу надежность как партнера и свидетельствующая о нашем качестве на международном рынке», – продолжает рассказывать Славомир Возьняк, председатель правления Группы SECO/WARWICK.
Отличные партнерские отношения – залог роста
Группа SECO/WARWICK поддерживает близкие отношения с клиентами на уровне управляющего звена и операционно-технических сотрудников. Обмен информацией по вопросу процессов, материалов, геометрической формы обрабатываемых элементов, сложностей и проблем, является ценным источником сведений для исследований, изменений, тестов и последующих итераций в технологической лаборатории SECO/WARWICK. Знания, получаемые от этого заказчика (Aalberts) и других закалочных предприятий, имеют еще большую ценность, поскольку они касаются очень широкого спектра доступных на рынке материалов и закалочных решений.
Обе компании сотрудничают уже на протяжении многих лет как в Польше, так и на глобальном уровне. Два новых решения – это уже не первое оборудование, поставленное данному подразделению компании Aalberts. Как подчеркивают специалисты обеих сторон: «это сотрудничество 3 в 1: партнерство, надежность и добросовестность».
