ZeroFlow® — технология газового азотирования

Современная, энергосберегающая и экологичная технология азотирования газа, используемая в печах типа HRN/VRN

ZeroFlow® — это современный вариант управляемого газового азотирования, обеспечивающий максимальную эффективность и экономичность процесса, а также экономическую эффективность, значительно превосходящую результаты традиционных решений. Она позволяет точно формировать любой состав азотированного слоя при минимальном потреблении факторов и выбросов газов после обработки, отвечая самым строгим нормам по охране окружающей среды. Это особенно важно для массового производства, где преимущества технологии ZeroFolow® будут максимальными.

Уникальность технологии ZeroFlow заключается в том, что в процессе азотирования, когда садка не абсорбирует азот из атмосферы (например, при снижении азотного потенциала или в диффузионной фазе), подача аммиака в печь полностью прекращается (zero flow — нулевой поток), и печь остается герметичной.

Это уникальная особенность технологии ZeroFlow и предназначенных для нее печей горизонтальный тип ВР и углубленный тип ПВР и автоматизированные технологические линии на базе обоих вышеупомянутых типов печей, которая позволяет реализовать наиболее эффективные процессы азотирования с минимальной продолжительностью, потреблением энергии и газа, а также выделением газов после процесса.

По сравнению с традиционными процессами, ZeroFlow многократно снижает потребление аммиака и азота, а также выбросы газов в окружающую среду (до 10 раз), и в то же время способствует экономии электроэнергии.

Это технология, которая защищает окружающую среду и поддерживает устойчивое развитие.

Технология ZeroFlow® позволяет сохранить всю универсальность традиционного газового азотирования при минимизации расхода факторов, т.е. значительно их сократить по отношению к конкурирующими технологиям.

Печи типа горизонтальный тип VR и врезной тип PVR (включая автоматизированные технологические линии) , оснащенные технологией ZeroFlow®, относятся к семейству ретортных печей для азотирования с горизонтальной или вертикальной загрузкой и вакуумным полосканием. Они доступны в широком диапазоне размеров и вместимости рабочего пространства. Эти печи компактны, оснащены внутренним смесителем атмосферы и газодувкой охлаждающего газа для ускорения охлаждения садки в реторте. Специальная конструкция реторты и нагревательных элементов обеспечивает длительную и надежную работу печи в промышленных условиях.

В печах VR и PVR процесс азотирования осуществляется в автоматическом режиме с возможностью объединения отдельных машин в автоматизированные технологические линии. Печь может быть оборудована установкой карбонитрирования (FNC) и постокисления. Кроме того, эти печи можно использовать для широкого спектра процессов отпуска и отжига, что еще больше повышает их универсальность.

/ Преимущество азотирования ZeroFlow® по сравнению с традиционными процессами:

Возможность использования только аммиака в качестве наиболее эффективного носителя азота (без разбавления другими газами, например, азотом или диссоциированным аммиаком).
Минимальное потребление аммиака, только для подачи необходимого количества азота к обрабатываемым частям в плотно закрытой печи (в отличие от традиционного процесса, когда через открытую печь постоянно проходит атмосфера, а для азотирования используется лишь небольшое количество азота).
Применение вакуумной откачки печи (вместо традиционного полоскания технологическими газами), что значительно снижает расход технологических газов (аммиака и азота).
Точное и динамичное управление процессом путем прямого измерения и контроля состава атмосферы азотирования внутри печи с использованием только аммиака и внутренней диссоциации.
Обеспечивает очень высокую точность формирования необходимого азотированного слоя.

/ Точное формирование любого состава азотированного слоя
/ Максимальная эффективность и производительность процесса
/ Высокое качество и повторяемость результатов
/ Соблюдение требований природоохранных норм
/ Надежная работа печи в автоматическом цикле
/ Точный контроль атмосферы азотирования непосредственно в реторте
/ Высокая точность контроля температуры, равномерность +/-3^oC
/ Компьютерная система управления на базе стандартов PLC + IPC Siemens
/ Полная автоматизация и визуализация процесса термообработки
/ Простое и интуитивно понятное управление печью и подготовка технологического рецепта
/ Соответствует стандартам AMS-2750, AMS-2759 и CQI-9.
/ Система архивации и отчетности данных
/ Функция Профилактического Обслуживания
/ Удаленная диагностика
/ Компактная конструкция

/ Автомобильная промышленность: тормозные диски, зубчатые колеса и валы, детали гидравлических насосов, напр. коленчатые и распределительные валы, втулки, пружины клапанов, пружины подвески, поршневые кольца и пальцы.

/ Машиностроение: напр. втулки, пальцы, валы, кольца, цилиндры.

/ Инструментальная промышленность: напр. режущие инструменты, штампы для штамповки, штампы для выдавливания алюминиевых профилей, вкладыши для штампов, винты машин для литья пластмасс под давлением, детали пресс-форм для литья алюминия, пресс-формы, формовочная арматура и т.д.

/ Азотирование
/ Нитроуглероды (FNC)
/ Nостоксидация
/ Отпуск
/ Отжиг
/ Другие

/ Процесс газового азотирования ZeroFlow®:

Азотирование происходит в герметично закрытой реторте с принудительной циркуляцией атмосферы.
Процесс азотирования регулируется частичным или полным перекрытием подачи аммиака в реторту и контролируемой диссоциацией аммиака внутри реторты.
При азотировании Zeroflow® температура и азотный потенциал КН контролируются на основе измерения содержания водорода в реторте (а не на выходе печных газов). Текущее значение азотного потенциала (КН) сравнивается с заданным значением (по рецепту) и автоматически регулируется системой управления ПЛК путем периодического дозирования аммиака массовым клапаном по ПИД-алгоритму.
Выходящая из печи атмосфера утилизирована, чтобы соответствовать требованиям по выбросам газов в окружающую среду.

Экологические преимущества технологии ZeroFlow®:

/ процесс, управляемый потоком азота на деталь с минимальным расходом аммиака,

/ многократное снижение потребности в аммиаке, даже до 10 раз,

/ минимальная эмиссия постпроцессных газов, отвечающая требованиям охраны окружающей среды,

/ вакуумное полоскание вместо газового полоскания снижает использование нейтрального газа,

/ точное построение любой конфигурации азотированного слоя, эффективный процесс,

/ нитроцементация осуществляется эффективно и экономично с использованием метанола.

Что такое процесс азотирования?

Это введение азота в поверхность металла или сплава (обычно стали) в термохимическом процессе.

Что вызывает азотирование?

В результате образуется упрочненный поверхностный слой с повышенной механической прочностью и устойчивостью к истиранию и коррозии.

Для чего используется азотирование?

Применяется в производстве элементов машин, взаимодействующих друг с другом за счет трения, в системах силовой передачи, т.е. таких как: колеса, зубчатые валы, кольца, втулки, подшипники, толкатели и т. д. и для улучшения поверхности режущих инструментов и штампов для пластической обработки.

Чем азотирование отличается от цементации стали под углом последовательности процесса?

Обычно азотированию предшествует закалка, при этом закалка происходит после цементации.

Чем азотирование отличается от цементации стали под углом температуры процесса?

Азотирование проводят при температурах 450-600°С, а цементацию при температурах аустенизации, обычно 800-1100°С.

Где применяется цементация, а где азотирование?

Обычно цементация используется там, где требуются более толстые закаленные слои, для более тяжелых нагрузок и более массивных деталей. Азотирование используется в более тонких слоях, где ключевым фактором является стойкость к истиранию.

В чем разница между азотированным и цементационным слоями?

Закаленный азотированный слой может обеспечить более высокую твердость и более низкое трение, а также лучшую термостойкость и антикоррозионные свойства.

ЗАПРОС СМЕТЫ