Группа SECO/WARWICK будет представлять на выставке AT3S&SVTM (вакуумные технологии и обработка материалов) в г. Нанси, Франция с 8 по 9 июня два революционных решения в области термической обработки: UniCase Master® и ZeroFlow®.
Г-н Филипп Казенаве, Управляющий Директор компании SECO/WARWICK France SAS будет присутствовать на мероприятии и с ним можно будет обсудить последние новинки в сфере материалов, а также энергосберегающие и экологически безопасные решения для вакуумной термообработки и послепродажное обслуживание с ремонтом. Компания SECO/WARWICK France SAS осуществляет локальные продажи и сервис специально для французских потребителей, которые соблюдают все местные законы. Г-н Казенаве отметил: «Мы очень рады выйти на рынок Франции с этими революционными продуктами, которые уже прошли испытания и зарекомендовали себя в Европе. Надежное обслуживание данных продуктов обеспечит сервисный центр в Руасси-Ан-Бри».
«UniCase Master® и ZeroFlow® были созданы с целью удовлетворения потребностей в таких технологиях на глобальном автомобильном рынке, которые обеспечат привлечение большого числа клиентов. Мы действительно счастливы от того, что все больше и больше потребителей в Европе по достоинству оценивают нашу продукцию, тем самым обеспечивая стабильный рост показателей сбыта», — говорит Павел Вырзыковски, генеральный директор группы SECO/WARWICK.
«Во время мероприятия AT3S компания SECO/WARWICK презентует новый подход к снижению деформации зубчатой передачи при непрерывном производстве, которая создает проблемы для традиционных методик поверхностной закалки, а новое решение UniCaseMaster® предлагает высокоточную систему поверхностной закалки в одном потоке для массового производства», добавляет Мацей Корецки, вице-президент группы по вакуумной продукции. «Мы гордимся данным изобретением и рады быть лидерами среди текущих рыночных решений», — говорит Мацей Корецки.
Системы обработки UniCase Master® отказывается от стандартной поверхностной закалки зубчатой передачи, решая традиционные проблемы деформации и повторяемости результатов. На данной презентации будет представлено еще одно изобретение – ZeroFlow®, работающее только на аммиаке и обеспечивающее процесс газового нитридирования, который характеризуется чрезвычайно низким потреблением технологического газа, а также низкими технологическими выбросами. Данная система является полностью автоматической с эффективным контролем фазовой структуры каждого слоя в обрабатываемых компонентах. Данная система оборудована функцией FNC (ферритная нитроцементация) и серное нитрирование.
В этом году на выставке в Нанси покажут две мировые премьеры, представленные крупнейшими и наиболее передовыми международными производителями в сфере термической обработки. Продукт UniCase Master® группы SECO/WARWICK может стать самым революционным, т.к. он впервые предлагает не только реальные шаги по минимизации себестоимости, увеличении надежности и доступности услуг, но также является настоящим прорывом с точки зрения качества и повторяемости в методиках поверхностной закалки зубчатой передачи с помощью LPC и газовой закалки при высоком давлении 4D.
Технология цементации и закалки стальных зубчатых передач, которая использовалась более 50 лет большинством производителей в автомобильной промышленности, имеет один большой минус — деформация продукции. Деформация чаще всего корректируется благодаря дорогостоящему процессу послеоперационной термообработки. Целью каждого процесса термообработки зубчатой передачи, которая используется в массовом производстве, является снижение деформации.
ZeroFlow® — это еще одно изобретение компании ECO/WARWICK, представленное в Париже, которое имеет прекрасные рекомендации и отвечает требованиям производителей на мировом рынке. В его создании участвовал профессор Лешек Мальдзински из Института станков и автомобилей технического университета в Познани. Оно представляет собой новый метод контролируемого газового нитридирования и углеродо-азотирования. В до сих пор используемых методах газового нитридирования применяются процессы, основанные на откорректированных двухкомпонентных атмосферах NH3 + NH3 разделенных, NH3 + N2 или традиционных, и используется один газ — сырой NH3 с ограниченным управлением.
Основные преимущества над технологиями, используемыми сейчас:
- Уменьшение потребления аммиака в зависимости от применения с целью значительного снижения операционных расходов
- Полностью автоматизированный процесс на основе работы анализатора водорода (не зависит от оператора)
- Минимальные выбросы газов после обработки в атмосферу
- Полный контроль над фазовой структурой обрабатываемых компонентов
- Совместимые деривативные технологии FNC или технологии нитридирования серы
- Технологическая поддержка процесса газового нитридирования является одной из функций данного продукта
- Уменьшенная атмосферная горелка, которая снижает ее стоимость и выделение вредных газов в атмосферу
Узнай, где
ИННОВАЦИИ ВСТРЕЧАЮТСЯ С НАДЕЖНОСТЬЮ:
Centre de Congrès Prouvé, Нанси, Франция
SECO/WARWICK стенд №23
