Производитель высококачественных водопроводных труб в штате Вирджиния недавно запустил новую печь для закалки на твердый раствор Группы SECO/WARWICK, расширив возможности завода за счет изготовления алюминиевой экструзионной продукции. Это первое оборудование по производству алюминиевой продукции на данном предприятии.
Печь для закалки алюминия отличается уникальной конфигурацией.
Изготовленные методом экструзии трубы и другие виды профилей длиной до 26 футов (9 метров) на уровне пола горизонтально загружаются в тележку. Затем подъемный агрегат с одной стороны начинает поднимать тележку с садкой до достижения вертикального положения рядом с печью. После этого тележка фиксируется к опорной конструкции, а подъемный агрегат возвращается в нижнее положение. Садка опускается во вращающуюся карусель с двумя (2) шахтами, которые под полом переходят в заполненный водой приямок. В этот момент садку удерживает карусель, а подъемный агрегат освобождается. Затем карусель начинает вращаться пока садка не будет находится непосредственно под печью. В этот момент дверка печи открывается, и второй подъемник поднимает садку таким образом, чтобы она попала в камеру печи для термообработки.
После обработки дверка печи открывается, и садка опускается в одно из двух открытых положений карусели, что обеспечивает ее быстрое охлаждение в наполненным водой приямке. Именно вертикальное размещение обрабатываемой садки отличает данное решение от других установок. Конструкция оборудования позволяет заказчику эффективно выполнять обработку в полунепрерывном режиме с минимальными простоями между партиями, что возможно благодаря размещению садки в шахтах.
Быстрая закалка – высшее качество деталей
Основным преимуществом данной конструкции является факт, что она дает возможность опускать профили в закалочную среду в течение 10 секунд после термообработки и выдержки. Быстрая закалка проводится с целью «заблокировать» отвердевающие элементы сплава. При нагревании садки до температуры чуть ниже температуры плавления или твердого раствора (линия сольвуса) упрочняющие элементы будут рассеиваться по всему поперечному сечению изделия.
После охлаждения садка вынимается из воды и вновь помещается в карусель. Карусель вращается до момента, пока садка не вернется в положение под тележкой. В этот момент первый подъемный агрегат втягивает садку в тележку, одновременно поднимая и садку, и тележку. После этого тележка опускается на пол цеха, постепенно переходя из вертикального в горизонтальное положение. Когда тележка уже находится на уровне пола, садка разгружается из тележки, а на ее место помещается очередная предназначенная для обработки партия продукции. Садки могут находиться в колодцах в ожидании, пока печь выполнит заданный цикл, что позволяет разгружать и перезагружать печь в течение всего нескольких минут.
«Группа SECO/WARWICK запатентовала многие стандартные процессы, связанные с термообработкой алюминия и его пайкой в контролируемой атмосфере, но при этом нашим важным преимуществом является способность внедрять инновационные разработки с учетом требований заказчика. И я уверен, что в этом мы успешнее других компаний в мире. И это всего лишь один из ярких примеров того, в чем мы отлично преуспеваем», – рассказал управляющий директор SECO/WARWICK в США Кейт Беккенхауер.
Равномерность температуры в пять раз лучше
Новая печь SECO/WARWICK, разработанная и построенная в штате Пенсильвания, проектировалась таким образом, чтобы удовлетворить минимальным требованиям в области равномерности температуры на уровне +/- 10° F. После ввода печи в эксплуатацию заказчик пригласил независимую компанию для проведения анализа параметров работы печи. Фактическая равномерность температуры была зафиксирована на уровне +/- 1,5-2° F. Такая равномерность позволяет задавать температуру как можно ближе к линии сольвуса, исключив вероятность плавления продукции и при этом гарантируя ее оптимальную обработку на твердый раствор.
Заказчик прокомментировал, что в рамках программы, направленной на диверсификацию традиционного ассортимента продукции в сфере ОВиК (HVAC) за счет пополнения предложения компании более прецизионными, технически сложными деталями, для него крайне важным было выбрать правильного партнера для реализации этого проекта по расширению портфолио алюминиевой продукцией, изготавливаемой методом экструзии. Заказчик выбрал SECO/WARWICK, так как Группа обладает успешным и подтвержденным опытом работы с таким типом печей, а дополнительно способна адаптировать проект печи с учетом потребностей заказчика. Великолепная и повторяемая равномерность температуры данной печи позволит заказчику продавать свою продукцию предприятиям аэрокосмической и медицинской промышленности, удовлетворяя их самые высокие требования.
