Автоматика, автоматизация процессов, Индустрия 4.0 – это ключевые слова в сфере Термообработки 4.0.
«Автоматика развивается быстро и интенсивно, а клиенты все чаще выбирают логические системы, способные делать выводы, а также интеллектуальные и автоматических решения, позволяющие сохранить непрерывность производства, быстро адаптироваться к изменениям и получить поддержку при принятии ключевых решений по вопросам производства, капиталовложений и развития бизнеса», – прокомментировал директор отдела автоматики Группы SECO/WARWICK Славомир Ваховски (Sławomir Wachowski).
Управление из шкафа
Системы управления – это «мозг» и «нервная система» промышленной печи. Этот размещенный в шкафах управления промышленный компьютер, состоящий из целого ряда программируемых логических контроллеров, управляет процессом и одновременно является интуитивным интерфейсом для коммуникации оператора и решения, а также между различными иными узлами управления и коммутационной аппаратурой, обеспечивающими безопасную и непрерывную работу устройства.
Автоматика в стекле
Решая задачу по обеспечению непрерывности продукции, производительности и повторяемости процесса, стоит обратить особое внимание на возможности, которые сегодня предоставляют системы управления. Именно так поступил многолетний партнер Группы SECO/WARWICK – компания NordGlass (марка, принадлежащая AGC), один из ведущих производителей стекла и автомобильных стекол, который использует решение SECO/WARWICK, в том числе самообучающуюся систему управления температурой. Благодаря применению FuzzyLogic в сочетании с более чем 2 тысячами управляющими элементами, эта система регулирует температуру моллирования автостекла в зависимости от его модели. В результате, производство осуществляется наиболее оптимальным и максимально эффективным образом, без потерь и при сохранении оптических параметров.
«Мы искали решение, которое будет способно распознать тип стекла, его форму, свойства, текстуру, а также которое сможет само подбирать соответствующую температуру для его гнутья. Система должна была работать в режиме нелинейного распознавания продукта, поскольку на одной производственной линии могут находиться различные стекла разных производителей и продуктовых моделей. Именно поэтому при создании системы управления печью основным нашим требованием было индивидуальное, интеллектуальное и адаптивное обучение системы. Такое решение нам предложила Группа SECO/WARWICK», – рассказал представитель компании NordGlass.
«Система, предложенная компании NoordGlass, – это нечто большее, чем просто логика, записанная в коде ПЛК. Это система обработки огромного количества данных, на основании которых принимается решение по управлению тысячами прецизионных нагревательных элементов. Процесс включает такие этапы, как распознание, интерпретация, применение данных, адаптация и непосредственно работа. Система, выполняя процесс, сама непрерывно учится, делает выводы, анализирует данные и действует, т.е. подбирает и изменяет температуру моллирования стекла для придания ему требуемых параметров», – уточняет директор отделения автоматики Группы SECO/WARWICK Славомир Ваховски.
Контактное… стекло
В очередной раз ключом к успеху оказались опыт и длительные отношения – обе компании сотрудничают, начиная с 2009 года. Благодаря этим двум аспектам, NordGlass и SECO/WARWICK могли совместно работать над решением, которое в итоге полностью отвечает четко поставленным требованиям промышленного партнера.
