Компания SECO/VACUUM, входящая в Группу SECO/WARWICK, продает одиннадцать вакуумных печей для термообработки и отпуска производителю экструзионных головок.
Основной производитель оснастки в области экструзии алюминия, работающий в Северной и Южной Америке, запустил масштабный капитальный ремонт своих мощностей по термообработке в трех местах, заменив большую часть своего устаревшего оборудования современными технологиями. Заказчик совершил покупку на несколько миллионов долларов для модернизации оборудования по термообработке на своих заводах в Канаде, США и Мексике.
Заказ состоит из четырех (4) однокамерных вакуумных печей с газовой закалкой Vector®, шести (6) печей для отпуска и одной (1) шахтной печи с технологией газового азотирования ZeroFlow®. Завод в Мексике получит выгоду от новых мощностей по термообработке, в то время как заводы в США и Канаде будут дополнены новой технологией вакуумной термообработки, в одном случае заменив устаревшее оборудование с псевдоожиженным слоем на технологию 21 века. Каждый объект также получит различные обновления систем водяного охлаждения и газораспределения с полной установкой системы «под ключ».
Крупная, более крупная, самая крупная сделка!
“Это крупная сделка для заказчика. Они получат выгоду от полной модернизации своего оборудования по термообработке по всей Северной Америке с использованием чистых и эффективных технологий вакуумной термообработки. Это более крупная сделка для вакуумной термообработки в целом. Это доказывает, что мы добились больших успехов в отрасли, превратив пользователей устаревшей атмосферы в сторонников вакуумных технологий. И это самая крупная сделка, которую мы в SECO/VACUUM заключили с одним заказчиком с момента основания нашего подразделения в 2017 году. Мы рады сотрудничать с этим заказчиком в рамках операционной модернизации 21 века, направленной на расширение возможностей термообработки на нескольких заводах. Я также очень горжусь нашей командой по принятию решений SECO/VISORY, которая работала рука об руку с заказчиком для совместного решения их технологических задач.” – сказал Петер Завистовский, Управляющий директор SECO/VACUUM.
Перспективы деятельности
Заказчик признал, что использование более старой технологии обжига в атмосфере, работающей на газе, не может продолжать продвигать его миссию. Обладая более совершенными технологиями вакуумной термообработки, чем любой другой производитель в мире, SECO/VACUUM смогла предложить полное комплексное решение, включающее несколько печей в различных конфигурациях, чтобы удовлетворить их потребности в чистом и эффективном будущем.
- Vector®, однокамерная вакуумная печь с газовой закалкой (HPGQ), гибкий выбор для выполнения множества рутинных операций по термообработке, выполняемых на предприятии. Vector — однокамерная вакуумная печь, которую выбирают производители инструментов по всему миру.
- Печи с технологией газового азотирования ZeroFlow® используют только аммиак в качестве технологического газа, обеспечивая возможность точного азотирования с минимальным расходом технологических газов для получения чистых, стабильных и высококачественных результатов каждый раз . Переход на чистую технологию ZeroFlow не только улучшит согласованность процессов заказчика, но и позволит им снизить воздействие на окружающую среду в результате их деятельности по термообработке.
- Печи для отпуска SECO/VACUUM завершают цикл, дополняя другие вакуумные технологии для обеспечения высокой стабильности и производительности. Интеграция печей для отпуска SECO/VACUUM обеспечивает совместимость технологий, а также согласованность послепродажной поддержки.
Производители оснастки обращаются к технологиям SECO/VACUUM
Производители инструментов и штампов по всему миру признают неоспоримую ценность модернизации своего оборудования с помощью технологий вакуумной термообработки, а SECO/VACUUM позволяет получать полностью вакуумные технологии от единого интегрированного поставщика.
Помимо основных экологических улучшений — как на предприятии, так и в мире в целом — производители оснастки признают преимущества технологий вакуумных печей в повышении производительности, более стабильном качестве и эффективности оснастки, а также в экономии средств.
