Для мировой промышленности незапланированные простои оборудования означают миллиарды долларов упущенной выручки.
Простой продолжительностью в одну минуту для авиакомпаний равнозначен потере 65 USD, незапланированный сбой в работе центров обработки и хранения данных стоит 8851 USD, а неожиданный перерыв в работе предприятия автомобилестроительного комплекса приносит затраты на уровне 22000 USD.
В то время как большинство производителей пытается найти решение, как сократить текущие расходы и избежать отказов в работе систем, в мире существует метод, который на основании анализа данных, прогнозов, сопоставления с образцом, предиктивного моделирования и прогнозирования, позволяет идентифицировать признаки потенциальных проблем и ответить на вопрос «что же может произойти». Именно предиктивная аналитика – метод углубленного анализа данных – был использован компанией SECO/WARWICK для создания новейшего высокотехнологического продукта SECO/PREDICTIVE maintenance 4.0, способного предвидеть непредвиденные до сих пор отказы в работе оборудования.
SECO/WARWICK – лауреат многочисленных наград и мыслящая категориями будущего производственная компания – всегда проявляла интерес к нетрадиционным и инновационным подходам. Компания разработала ряд интеллектуальных инструментов, призванных усовершенствовать производственные процессы, благодаря применению последних достижений в области искусственного интеллекта, Интернета вещей и Индустрии 4.0.
«Наблюдая за развивающейся во всем мире тенденцией Индустрии 4.0, компания SECO/WARWICK запустила проект НИОКР, направленный на разработку комплексной системы современного управления парком оборудования в отрасли термообработки и металлургии, включая систему выявления отклонений и прогнозирования возможных отказов. В результате была разработана система для мониторинга печей для термообработки, получившая название SECO/PREDICTIVE.
Система работает на базе облака Microsoft Azure и доступна в мобильной версии для систем Android и iOS. Платформа собирает данные от микропроцессорных датчиков и записывает их в облаке SECO/WARWICK. Оснащенная большим количеством данных – также и от других устройств — система анализирует полученную информацию и на основании современных алгоритмов обучения постоянно мониторит оборудование и регулирует функциональный цикл продукта, гарантируя оптимальное управление. Решение оснащено удаленным доступом, имеет систему оповещений, функцию подготовки отчетов и анализов, а также встроенный интерактивный календарь, что позволяет уведомлять пользователя о необходимости проведения осмотров и технического обслуживания», – объясняет директор отдела автоматизации компании SECO/WARWICK Славомир Ваховски.
Какое преимущество можно получить от предупредительного технического обслуживания?
Исследование показало, что организации, которые думают наперед, предупреждают и предотвращают неисправности, могут ожидать значительное улучшение эффективности производственного процесса. Насколько значительно? В сравнении с традиционными методами: окупаемость инвестиций в 10 раз быстрее, снижение затрат на техническое обслуживание на 20-25%, устранение отказов в работе на 70-75%, снижение простоев на 35-45% и увеличение производства на 20-25%.
SECO/PREDICTIVE может дать производителям значительную экономию. Производители из различных отраслей промышленности, которые ищут альтернативные и более эффективные системы, например, таких как Vortex, могут сегодня воспользоваться преимуществом новой системы компании SECO/WARWICK. Преимуществом системы является огромная база данных различных типов оборудования. Продвинутые алгоритмы анализа данных обеспечивают наивысшую эффективность в выявлении и прогнозировании потенциальных отказов.
Более подробно ознакомиться с современным решением SECO/PREDICTIVE и его применением в печах для термообработки в различных отраслях промышленности вы можете, встретившись в октябре с экспертами компании SECO/WARWICK во время Конгресса по термообработке в Кельне на стенде E-060 |4.1. Кроме того, вы можете посетить организуемый SECO/WARWICK семинар по термообработке Heat Treatment 4.0, на котором эксперты в области автоматизации технологических процессов рассмотрят эту тему более подробно
