Обрабатывающая промышленность Японии ожидает оптимальных показателей по качеству при закупке любого оборудования. SECO/WARWICK разработала систему печи для прецизионной обработки в вакууме, которая отвечает ожиданиям японского клиента и соответствует его требованиям производственных стандартов по качеству.
В тоже время, благодаря оптимизации мощности и сокращению времени цикла, эта система характеризуется сниженным энергопотреблением. Все это было спроектировано с учетом ограниченного пространства на производственном предприятии клиента.
«Несмотря на то, что это первая вакуумная печь для термообработки, произведенная для японского рынка, Группа SECO/WARWICK присутствует на этом рынке уже в течение многих лет и поставляет решения из различных продуктовых сегментов, например, плавильные печи для плавки в вакууме. Присутствие на этом рынке позволило SECO/WARWICK лучше понять его локальные потребности. Если говорить о процессах термообработки, то у нас уже была печь, отвечающая потребностям клиента. Но поскольку традиционное решение занимало слишком много места и не поместилось бы на незначительном по площади пространстве на предприятии клиента, наши инженеры модифицировали печь и создали решение, идеально подходящее под размеры ограниченного производственного пространства. Превращение горизонтальной печной двери в специальную систему с вертикальным открыванием и подъемом – это новая тайная разработка. При чем нам удалось сохранить великолепные параметры термических процессов, особенно если мы говорим о контроле процесса закалки», – рассказал вице-председатель департамента вакуумной продукции Группы SECO/WARWICK Мацей Корецки.
SECO/WARWICK precision vacuum technology’s loading systems will be integrated into their existing line proving additional capacity within the same space, meeting customers’ requirements for equipment footprint as well as production.
Загрузочные системы, предназначенные для технологии прецизионной обработки в вакууме Группы SECO/WARWICK, будут интегрированы с уже существующей линией, что позволит увеличить производительность оборудования на неизменном по площади пространстве – именно такие требования клиент выдвинул в отношении модернизируемого оборудования и производственного процесса.
Присутствие на восточных рынках
SECO/WARWICK присутствует на восточных рынках уже в течение многих лет. Представители Японии также несколько раз посетили главный офис компании SECO/WARWICK, где ознакомились с процессом разработки новых технологий. В компании побывали, например, члены Японского общества термообработки (JSHT), которые имели возможность заглянуть за кулисы крупнейшего производственного цеха и познакомиться с современным, точным, энергоэффективным и экологическим оборудованием для термообработки. Компания SECO/WARWICK начала разрабатывать эти решения еще в 70-х годах XX столетия, когда технологии термообработки в вакууме только начинали использоваться в аэрокосмической, автомобильной, оборонной, металлургической, медицинской, ядерной промышленностях, для обработки штамповой и инструментальной стали, а также в других общественно-полезных отраслях. Последние десятилетия ознаменовались динамическим развитием компании. Группа поставила более 800 комплексных установок в более чем 40 стран, а многие из поставленных разработок бросили вызов традиционным технологиям.
SECO/WARWICK рассказывает о решении, позволяющем значительно снизить деформации, на конференции в Японии
Во время Международной Конференции QDE (International Conference on Quenching and Distortion Engineering), которая пройдет в Японии в г. Нагоя с 27 по 29 ноября 2018 года, эксперт SECO/WARWICK в области вакуумных технологий Мацей Корецки расскажет о UniCase Master – методе индивидуального упрочнение зубчатых колес с минимальными деформациями для крупномасштабного производства, который значительно снижает возникновение механических деформации в процессе упрочнения металла.
«UCM – это наиболее революционный продукт десятилетия. Он позволяет минимизировать деформации, а значит и производственные затраты, увеличивая таким образом точность изготовления продукта, повышая доступность и качество сервисного обслуживания. Это оборудование представляет собой настоящий прорыв в области качества и повторяемости результатов упрочнения зубчатых колес во время вакуумного науглероживания под низким давлением (LPC) с функцией газовой закалки 4D под высоким давлением», – рассказал Мацей Корецки.
Подороднее о технологии вакуумных печей.
