Автомобилестроение вошло в число отраслей, вынужденных решать двойную задачу сокращения времени выхода на рынок и соблюдения строгих отраслевых стандартов при разработке новых стратегий для достижения своих целей.
Подход Индустрии 4.0 к современному производству помогает решить эту задачу благодаря использованию автоматизации и технологий, позволяющих производить высококачественную повторяемую продукцию при одновременном снижении операционных затрат, устраняя потери, сокращая время цикла и фокусируясь на качестве. Переосмысливая старые проблемы по-новому, технология SECO/WARWICK для крупносерийного производства деталей с поверхностным упрочнением (UniCase Master®) помогает прогрессивным компаниям экономить миллиарды операционных затрат.
Проблемы традиционной термообработки
При традиционной термообработке широко распространенной проблемой является последующая обработка деталей, которая влечет за собой дополнительные расходы, связанные с отбракованными изделиями и дополнительной машинной обработкой деталей для устранения этих дефектов. SECO/WARWICK, получившая Награду интеллектуального развития, присуждаемую в Польше, разработала инновационную систему UniCase Master®, которая способна заменить устаревшие методы термообработки полностью автоматизированной технологией, кардинально изменившей способ загрузки и закалки деталей зубчатых передач благодаря применению системы поверхностного упрочнения единичных изделий.
Система постоянно загружает детали, которые поочередно подвергаются процессу термообработки, а затем проходят 4D-закалку для точного охлаждения, что является ключевым фактором, позволяющим устранить деформацию компонентов. Системы транспортировки внутри и снаружи печи разработаны с учетом сохранения интегральности и обеспечения качества поверхностной обработки каждой детали даже при крупносерийном производстве.
Отход от традиции
«Когда мы начали заниматься проблемой деформации деталей в процессе изготовления зубчатых передач, мы поняли, что причиной деформации являлись традиционные методы осуществления погрузочно-разгрузочных операций и закалки», – рассказал вице-председатель департамента вакуумных печей для термообработки компании SECO/WARWICK Мацей Корецки (Maciej Korecki). «Изучив проблему, мы решили отойти от традиционных методов и совершенно по-новому переосмыслить весь процесс термообработки. В результате при крупносерийном производстве было принято решение использовать метод потока единичных изделий, отказавшись от массового производства. Благодаря полной автоматизации и точной системе контроля за нагревом и охлаждением мы создали практический подход, который может применяться в любой отрасли, сосредоточенной на наивысшем качестве и прибыльности производства».
Полностью автоматизированная система UniCase Master предлагает пользователям системную технологию, которая обеспечивает воспроизводимые результаты для крупносерийной термообработки, исключая вмешательство человека на протяжении всего процесса. Сложная система управления, проверенная на тысячах установок, контролирует все аспекты системы, оснащенной предварительно запрограммированными циклами для флагманских технологий SECO/WARWICK, включая вакуумную цементацию и отпуск FineCarb®, а также изотермическую закалку. SECO/WARWICK предлагает комплексный пакет технических услуг, включая SECO/PREDICTIVE – расширенную систему управления, способную обнаруживать потенциальные сбои еще до их возникновения.
UniCase Master как новый подход
UniCase Master® снижает деформацию зубчатых колес при непрерывном производственном процессе, бросая вызов традиционным методам поверхностного упрочнения и предусматривая индивидуальную систему поверхностного упрочнения для крупносерийного производства.
Более подробную информацию о процессе можно узнать из видеоинтервью с вице-председателем департамента вакуумных печей для термообработки компании SECO/WARWICK Мацеем Корецким или во время встречи с экспертами SECO/WARWICK на стенде компании 9С26 на выставке Thermprocess в Дюссельдорфе.
Nehmen Sie an der Präsentation von Maciej Korecki, Vizepräsident des Geschäftsbereichs Vakuumwärmebehandlungsöfen bei SECO/WARWICK S.A teil, der am 27. Juni um 10:30 Uhr auf dem Thermprocess Symposium über „Einteiliges Abschrecken mit Stickstoff anstelle von Presshärten“ spricht
