• CAB (Controlled Atmophere Brazing) – пайка алюминия в защитной атмосфере.
• VAB (Vacuum Aluminium Brazing) – пайка алюминия в вакууме.
• Вакуумная пайка при уровне вакуума 1×10^-5 мбар.
• LPC (Low Pressure Carburizing) – вакуумная цементация в диапазоне температур 860-1150°С с использованием четырех смесей технологических газов и рабочим давлением в диапазоне 0,1 ÷ 10 мбар с возможностью выполнения операции PreNit (400 ÷ 700°С) с опцией:
  • газовая закалка (15 бар абс. N₂),
  • закалка в любом закалочном масле (до 5 кг садки).
• SPF (Single Piece Flow) – вакуумная термообработка и вакуумная цементация LPC отдельных деталей в системе потока с газовой закалкой 4D Quench® для специализированных круглых элементов (шестерен, обойм подшипников и т. д.).
• LPCN (Low Pressure Carbonitriding) – карбонитрирование в вакууме.
• LPN (Low Pressure Nitriding) – вакуумное азотирование в диапазоне температур газового азотирования.
• HTSN (High-Temperature Solution Nitriding) – высокотемпературное азотирование.
• Газовое азотирование методом ZeroFlow.
• Газовая нитрокарбонизация с регулированием потенциала комплексной атмосферы — углесодержащая атмосфера на основе любого газа, т.е. CH₃OH, CO, CO₂.
• Пре- и постокисление.
• Термическое улучшение и закалка в газе (15 бар абс. N₂) с возможностью окончательного вакуумного азотирования — на научно-исследовательской испытательной станции.
• Термическое улучшение и закалка в закалочном масле или полимерной среде (любой) до 5 кг садки — на научно-исследовательской испытательной станции.
• Комплексная нормализация, т.е.
  • с аллотропным превращением: гомогенизирующим, полным, неполным, нормализующим, с изотермическим превращением, сфероидизирующем, перламутровым, графитирующим, светлым,
  • без аллотропного превращения: релаксирующий, рекристаллизующий, стабилизирующий.
• Перенасыщение и старение.
• VIM (Vacuum Induction Melting) — Вакуумная Индукционная Плавка:
  • EC (Equiax Casting) – равноосное литье,
  • DS (Directional Solidifcation) – направленное литье,
  • SC (Single Cristal Casting) – литье монокристаллов.

В лаборатории SECO/LAB имеется необходимое оборудование для металлографической подготовки черных и цветных металлов.

Мы предлагаем исследование микроструктуры с использованием светового микроскопа, оснащенного камерой высокого разрешения с максимальным увеличением до 1000x.

Кроме того, мы проводим испытания на твердость по наиболее распространённым методам (Виккерса, Роквелла, Бринелля, Кнупа) с очень широким диапазоном садок, а это значит, что у нас есть широкое предложение по испытаниям.

В научно-исследовательской лаборатории Группы SECO/WARWICK испытания проводятся квалифицированным и опытным персоналом, состоящим из: инженеров, технологов и специалистов в области металловедения и термической обработки.

Мы также сотрудничаем с научными подразделениями, с которыми консультируем решения, технологии и процессы.

Все испытания проводятся в соответствии с техническими стандартами, а устройства регулярно калибруются организациями, аккредитованными в этой области. Каждое устройство имеет набор эталонов проверки и процедуру запуска перед измерением.

• Проектируем технологические процессы с использованием современных компьютерных средств
• Дополняем результаты деятельности в сравнении с ранее известными требованиями
• Проводим анализы, делаем выводы и формулируем предложения
• Выполняем испытания и услуги на полномасштабном промышленном оборудовании
• Каждый процесс термообработки проверяется металлографически
• Контролируем процесс термообработки на каждом этапе
• Используем большой опыт и базы данных
• Подготавливаем комплексный исследовательский отчет с учетом всех потребностей клиента
• Адаптируем (и подбираем) технологический процесс по результатам

Гарантируем оперативность и полную архивацию данных | Обеспечиваем прозрачность исследований | Действует положение о конфиденциальности

• Авиационная Промышленность
• Автомобильная Промышленность
• Медицинская Промышленность
• Сервисная Промышленность
• Энергетическая Промышленность
• Горнодобывающая Промышленность

* — Нет отрасли, в которой не было бы термической обработки, даже косвенной.

Мы открыты для каждого человека, учреждения и компании.

Наша деятельность показала, что нам удалось успешно реализовать проекты как с крупными компаниями, так и с отдельными людьми, связанными с отраслью термообработки.  Мы успешно завершили сотни проектов, выполняя тысячи технологических процессов на десятках устройств.

Самый короткий проект длился неделю, а самый длинный — 5 лет.

Самый короткий процесс занял менее 1 часа, а самый длинный — 5 дней.