ЭКОЛОГИЯ ВПИСАНА В НАШУ ПРИРОДУ
Проэкологические решения для термической обработки и металлургии
Префикс ЭКО вписан в наше имя и ДНК Группы. Мы не говорим об экологии и не думаем иначе, чем Секология (Secology), потому что смотрим на защиту окружающей среды очень широко.
Таким образом, Секология представляет собой набор проектов и экологических социальных инициатив, экологических инвестиций внутри компании и зеленых технологий, которые мы используем или создаем. Таким образом, Секология — это не новая наука или религия, это отношение Группы SECO/WARWICK, проявляющиеся в различных аспектах ее деятельности.
Экологический подход записан в нашей миссии, в которой мы заявляем, что «мы создаем инновационные продукты, которые обеспечивают наших клиентов надежными, безопасными и экологически чистыми решениями для термической обработки и металлургии».
МЕНЯЕМ ЦВЕТ МЕТАЛЛУРГИИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ЗЕЛЕНЫЙ
SECO/ЛЮДИ
Экология, вписанная в нашу ДНК, означает участие в экологических социальных инициативах. Вот почему: мы сажаем и убираем леса, мы дарим книгам, баннерам и компьютерам вторую жизнь, мы строим и обеспечиваем собственные контейнеры для пластиковых крышек, мы любим велосипеды, пьем фильтрованную воду вместо пластиковых бутылок и мы передали налетанные баллы авиакомпаниям для покупки экологического топлива.
Таково наше S(ECO) отношение.
SECO/КОМПАНИЯ
SECO — это ЭКО, поэтому наше производство, здания и деятельность меняют цвет на зеленый.
И так;
поливаем газоны дождевой водой,
ввели энергосберегающее освещение (часто сенсорное),
следим за и сокращаем расход бумаги и тонера для принтеров – отсюда автоматизация печати, центральная печать, электронный документооборот и измельчители бумаги и картона, благодаря которым мы иметь экологические наполнители для наших посылок.
Наш флот становится зеленым, а крышу самого большого цеха украшают фотоэлектрические панели.
Это ЭКО в стиле SECO.
SECO/ТЕХНОЛОГИИ
ПРОВЕРЬТЕ НАШИ E ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
Мы меняем цвет термической обработки и металлургии на зеленый. Вот почему мы внедряем инновационные экологические технологии, которые позволяют нам вносить множество экологических изменений в энергетику, авиацию, автомобилестроение и переработку отходов. SECO/WARWICK меняет свои технологии на экологически чистые, предлагая решения, которые снижают энергоемкость производства, повышают эффективность производства, сокращают время процесса и обработки элементов или снижают потребление энергии и технологических газов.
Экологические промышленные печи со знаком S(ЭКО).
УСТОЙЧИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ СОЦИАЛЬНАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ И ЗЕЛЕНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЯВЛЯЮТСЯ ЧАСТЬЮ НАШЕЙ ДОЛГОСРОЧНОЙ СТРАТЕГИИ SECO/ECO.
Экологичные решения для термической обработки и металлургических процессов
Под этим понимается не только устойчивое производство экологических и инновационных устройств, но и забота об энергосбережении, участие в экологических социальных кампаниях или поддержка Партнеров, которые вносят свой вклад в улучшение окружающей среды.
Это часть нашей долгосрочной стратегии. Мы поставляем печи, которые экономят энергию и сокращают выбросы во многих отраслях. Одним словом – мы ориентируемся на экологические технологии термообработки.
Тяжелая промышленность может быть экологической, и мы постоянно хотим доказывать этот тезис.
СКАЧАТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ХОТИТЕ ЗНАТЬ БОЛЬШЕ?
Каковы проэкологические решения для термической обработки металлов?
В промышленности, особенно при термообработке металлов и сплавов, появляется все больше проэкологических решений, направленных на минимизацию воздействия термообработки на природную среду и повышение энергоэффективности. О каких технологиях речь?
Вакуумно-зеленая технология термообработки металлов
Вакуум — идеальная защитная и технологическая атмосфера для поверхностей деталей, подвергающихся термической обработке. Это исключает необходимость использования вредных технологических газов и, следовательно, не выделяет их в окружающую среду.
Вакуумные печи SECO/WARWICK, которые используются в таких отраслях, как автомобильная, авиационная и энергетическая, существенно влияют на защиту окружающей среды, поскольку являются одним из наиболее экологически чистых решений при термообработке металлов.
В промышленных вакуумных печах используется вакуум, то есть отрицательное давление, получаемое путем откачивания воздуха. Они работают в атмосфере, свободной от воздуха (особенно вредного кислорода) и других газов, что исключает окисление и очищает поверхность деталей в процессах термообработки. Это не только повышает качество конечной продукции, но и сводит к минимуму необходимость дополнительных операций по очистке, которые могут нанести вред окружающей среде и привести к чрезмерным затратам. Уникальной особенностью вакуумных печей является полная эксплуатационная гибкость и возможность работы по требованию. Печь можно выключить и включить в любой момент, она не требует кондиционирования и сразу готова к работе.
SECO/WARWICK фокусируется на предоставлении инновационных и экологических решений, которые не только отвечают требованиям клиентов, но и способствуют защите нашей планеты. Благодаря передовым вакуумным технологиям и постоянному стремлению к совершенству, компания устанавливает новые стандарты в отрасли термообработки металлов.
SECO/ECO – преимущества экологических вакуумных печей SECO/WARWICK
Основным преимуществом вакуумных печей является их универсальность и возможность реализации технологий, традиционно реализуемых в атмосферных печах. Различия в конструкции вакуумной печи, способе проведения процессов и минимальном расходе сред и выбросов в окружающую среду, делают саму вакуумную печь решением SECO/ECO по сравнению с традиционными атмосферными печами. Почему? Прежде всего:
/ Вакуумные печи характеризуются высокой энергоэффективностью – благодаря лучшей теплоизоляции и контролируемой технологической среде. Теплоизоляция ограничивает потери тепла, что приводит к снижению энергопотребления, чему дополнительно способствует вакуумная среда.
/ Обеспечить снижение выбросов – благодаря использованию вакуумных технологий значительно сокращаются выбросы, связанные с процессами термообработки. Вакуум устраняет необходимость в защитной атмосфере, содержащей газы, которые могут быть вредными для окружающей среды.
/ Имеются современные системы контроля и мониторинга – позволяющие управлять процессами термообработки. Автоматизация и цифровизация этих процессов приводит к оптимизации потребления энергии и ресурсов, что оказывает прямое влияние на снижение углеродного следа промышленной деятельности.
Экологические особенности вакуумной термообработки:
/ идеальное качество поверхности детали (без дополнительных работ),
/ отсутствие межкристаллитного окисления (без дополнительной механической обработки),
/ нет необходимости использовать защитные газы (снижение затрат и выбросов),
/ минимальный расход технологических газов (экономия затрат),
/ минимальное время на подготовку и кондиционирование атмосферы (экономия времени и средств),
/ нулевое время запуска и остановки, работа по требованию (экономия времени и затрат),
/ отсутствие открытого огня, отсутствие риска возгорания или взрыва (безопасность),
/ экологичность и очень высокая чистота процессов,
/ чистый процесс, не требует промывки деталей после охлаждения в нейтральном газе (снижение загрязнения окружающей среды),
/ низкий уровень выбросов тепла и побочных продуктов (ограниченный эффект глобального потепления),
/ экологичность (минимизация загрязнения),
/ нулевые прямые выбросы CO₂ (сокращение углеродного следа).
Стандарт «зеленых» технологий при термообработке металлов получает все большее распространение в отрасли, ведь ключевой задачей, поставленной Европейским Союзом для этого сегмента экономики, является максимальное сокращение выбросов CO₂ в атмосферу. По этой причине SECO/WARWICK внедряет экологические решения в системах термообработки. Это лидер в создании инновационных и надежных промышленных печей, предлагающих экологически чистые решения для термической обработки и металлургии.
Каковы экологически чистые решения для процессов вакуумной металлургии?
Значение вакуумной металлургии как одного из методов термической обработки металлов постоянно возрастает, что является закономерным следствием все более новых потребностей в производстве лопаток газотурбинных двигателей для реактивных двигателей нового поколения в авиационной отрасли. В самых современных реактивных двигателях используются усовершенствованные лопатки, отлитые по монокристаллической технологии.
Примером экологического, и в то же время инновационного технологического решения в процессах вакуумной металлургии, не оказывающего негативного воздействия на окружающую среду, является система вакуумного литья методом газовой кристаллизации JetCaster VIM DS/SC DGCC.
JetCaster — установка, предназначенная для производства точного, многовариантного и крупносерийного литья лопаток газовых турбин с монокристаллической микроструктурой для авиационной промышленности.
Экологические особенности устройства JetCaster – зеленая вакуумная металлургия в цифрах
/ Сокращение на 50% времени кристаллизации отливки.
/ Повышение эффективности производства на 82%.
/ Снижение энергоемкости производства на 40%.
/ Снижение расхода охлаждающей воды на 50%.
/ Производство вдвое большего количества отливок при сопоставимом уровне энергопотребления.
JetCaster оказывает положительное влияние на реализацию политики устойчивого развития, поскольку технология позволяет снизить воздействие на окружающую среду в большей степени, чем того требует законодательство.
Устройство, как уже упоминалось, позволяет сократить время кристаллизации и повышает эффективность производства, а благодаря сокращению времени кристаллизации, удалось снизить энергозатраты производства на 40% и расход охлаждающей воды на 50%. Благодаря этой технологии повысилась эффективность всего процесса – от сокращения производственного цикла, до снижения затрат на литье лопаток газовой турбины. Сокращение производственного цикла означает меньшее потребление факторов и является основным экологическим параметром решения. Стоит добавить, что производство примерно вдвое большего количества отливок при сопоставимом уровне энергопотребления является решением, соответствующим политике устойчивого развития.
Конструкция JetCaster
Печь характеризуется модульной конструкцией и легкой адаптацией к различным геометриям литейных форм благодаря таким решениям, как: автоматическая замена термической перегородки, сменные плавильные ящики адаптированные к размерам садки, возможность простой настройки системы газовой продувки.
Особенности и преимущества JetCaster
/ Литье металла под вакуумом или в контролируемой атмосфере инертного газа.
/ Запуск и отключение вакуумной системы одним касанием.
/ Промышленный сенсорный интерфейс оператора с возможностью выбора языка.
/ Исключительно электрические и пневматические приводы, без гидравлики
/ Горизонтальные и вертикальные системы подачи сыпучих материалов, слитков и/или футеровок.
/ Одноосевые или двухосевые прецизионные обучающие системы литья с ручным и автоматическим литьем профилей.
/ Устанавливаемый на дверце плавильный ящик для быстрой замены и легкого доступа сверху.
/ Точное измерение температуры расплава с комбинированной калибровкой Opto/TC независимо от степени заполнения тигля.
/ Одно- или многозонные нагреватели формы.
/ Замкнутый контур DS/SC контроля температуры затвердевания и положения выдвижения.
/ Плавка с контролем парциального давления и охлаждение формы инертным газом.
/ Безопасная и экологически чистая технология.
/ Возможность получения отливок через Однонаправленное Затвердевание (DS) или Монокристаллическое Литье (SC) с помощью метода Бриджмена и/или Литья с Развитым Газовым Охлаждением.
/ Получение фрагментации микроструктуры отливок, определяемой параметром ПДАС (PDAS), что значительно сокращает время термической обработки отливок.
/ Специально разработан для аэрокосмической, энергетической, оборонной промышленностей.
/ Низкий процент дефектов литья, как макро-, так и микроструктурных.
/ Значительное сокращение процесса литья с однонаправленной кристаллизацией по сравнению с классическим процессом, за счет повышенных скоростей выдвижения формы.
В чем заключается инновационная и экологичная технология JetCaster?
Система вакуумного литья JetCaster® VIM DS/SC DGCC методом газовой кристаллизации открывает ряд новых возможностей в области литья с однонаправленной кристаллизацией суперсплавов на основе никеля и кобальта.
Как работает эта инновационная технология и чем она отличается от широко используемого метода Бриджмена? Метод кристаллизации дополняется введением охлаждающего газа, что улучшает структуру отливки и сокращает общее время процесса. Многолетняя работа наших инженеров-исследователей по разработке новой технологии отливок с однонаправленной кристаллизацией позволила создать установку, оснащенную системой охлаждения отливок сверхзвуковым потоком аргона.
Новое решение, использованное в JetCaster, отличается прежде всего тем, что скорость кристаллизации суперсплава увеличилась по сравнению с методом Бриджмена. И все это благодаря потокам инертного газа, которые создаются с помощью эжекторов, оснащенных регулируемыми соплами, направленными на форму для отливки керамики. Это инновационное решение в процессе направленной кристаллизации и конструкции устройства было запатентовано SECO/WARWICK.
Вакуумная металлургическая печь JetCaster разработана и изготовлена для литья лопаток газовых турбин из никелевых или кобальтовых суперсплавов с микроструктурой с направленным расположением зерен или монокристаллической, используемых в турбодвигателях нового поколения.
Зеленая прибыль
JetCaster позволяет получать высококачественные отливки турбинных лопаток — без дефектов литья и с необходимым совершенством структуры монокристаллических отливок — с повышенной эффективностью самого процесса.
Кроме того, вакуумная индукционная плавильная печь JetCaster предлагает более низкое энергопотребление и меньшие выбросы вредных веществ, что напрямую влияет на реализацию политики устойчивого развития. Это экологическая технология в металлургии, поскольку она снижает воздействие на окружающую среду в большей степени, чем того требует закон.
Почему технология LPC считается самой экологичной?
Промышленные печи по технологии LPC (цементация под низким давлением, от англ.: Low Pressure Carburizing) считаются наиболее экологически чистыми.
Почему это происходит?
Что такое зеленая термообработка?
Это наиболее важные преимущества вакуумной цементации под низким давлением, которая делает термообработку экологически чистой.
В мировой автомобильной, авиационной, машиностроительной и многих других отраслях, цементация по-прежнему остается одним из наиболее распространенных видов термохимической обработки. Действующие директивы Европейского Союза по изменению климата вынуждают компании, особенно в сфере термообработки металлов, предпринимать шаги по снижению воздействия производства на климат за счет ограничения выбросов парниковых газов в атмосферу.
Отсюда необходимость предложить экологическую альтернативу традиционной атмосферной цементации. Таким решением является технология LPC (цементация под низким давлением). Она заслуживает особого внимания, поскольку не только заменяет традиционные методы цементации, но и обеспечивает эффективную цементацию, исключающую прямой выброс углекислого газа из технологических газов в атмосферу.
Это связано с тем, что углеродсодержащая атмосфера в процессе цементации при низком давлении представляет собой углеводороды, которые не выделяют углекислый газ.
Углеродсодержащая атмосфера в процессе цементации низкого давления состоит из углеводородов или их смесей с инертными газами (чаще всего ацетиленом, пропаном, этиленом, возможно с добавкой азота или водорода). Благодаря способу разложения в камере в условиях процесса, в качестве источника углерода наиболее выгодно использовать ацетилен (C2H2) – он каталитически разлагается на поверхности детали и образует гораздо меньшее количество побочных продуктов реакции по сравнению с другими.
Однако атмосфера не содержит кислорода или каких-либо соединений с кислородом (благодаря чему обрабатываемые детали свободны от поверхностного окисления по границам зерен), а отходящие газы представляют собой газы, попавшие в печь и не вступившие в реакцию и их разложение продукты (чаще всего водород). Таким образом, прямых выбросов углекислого газа в атмосферу из технологических газов не происходит.
Технология LPC (Low Pressure Carburizing), то есть вакуумная цементация, как следует из названия, происходит при пониженном давлении, более чем в 100 раз ниже атмосферного давления. Это современная и экологическая альтернатива атмосферной цементации. Ключевым преимуществом технологии LPC является возможность провести эффективную цементацию за гораздо более короткое время, чем в атмосферных печах, благодаря использованию более высоких температур, например: 980 или 1050°С и минимальный расход технологических газов (в несколько десятков раз ниже по сравнению с традиционной цементацией). Это решение позволяет более чем удвоить производительность, сократить технологические затраты и быстро окупить инвестиции. Технология LPC намного безопаснее для пользователей, поскольку исключает контакт с ядовитыми, горючими и взрывоопасными газами.
Преимущества технологии LPC
/ Высочайшее качество и однородность науглероженных слоев,
/ Отсутствие эффекта окисления на границах зерен (IGO),
/ Сокращение необходимых факторов до минимума = экономия,
/ Быстрый высокотемпературный процесс,
/ Минимальный расход технологических газов,
/ Быстрый запуск процесса без необходимости кондиционирования печи = экономия времени,
/ Безопасность => отсутствие токсичной, легковоспламеняющейся и взрывоопасной атмосферы,
/ Экологичность => низкие тепловые выбросы и отсутствие загрязнения (CO и CO₂).
LPC – экологически чистая альтернатива атмосферной цементации – узнайте о ее свойствах
Вакуумные технологии обеспечивают минимизацию расхода технологических газов при цементации, использование более высоких температур процесса и, как следствие, сокращение времени процесса. Они также позволяют использовать высокоэффективную закалку в газе под высоким давлением вместо масла.
Преимущества вакуумной цементации под низким давлением:
/ значительное (до 5 раз) сокращение времени цементации, что приводит к снижению затрат и энергопотребления,
/ нулевые выбросы CO₂,
/ отсутствие межкристаллитного окисления (IGO),
/ низкие тепловые потери, экономия электроэнергии,
/ безопасная эксплуатация, отсутствие легковоспламеняющейся и взрывоопасной атмосферы,
/ оперативная гибкость, работа по требованию, отсутствие простоя,
/ минимальный расход науглероживающих газов,
/ низкие выбросы тепла и побочных продуктов.
Вакуумная печь Pit-LPC – с преимуществами технологии LPC
Pit-LPC — это шахтная печь для вакуумной цементации толстых слоев массивных или удлиненных деталей, таких как шестерни и зубчатые валы, кольца подшипников или сверлильный инструмент.
Pit-LPC соответствует строгим экологическим стандартам. Печь также обеспечивает большую безопасность труда, поскольку исключает использование ядовитых, легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред. Pit-LPC позволяет снизить затраты и увеличить производство, заботясь об экологии.
Уникальным преимуществом этой печи является возможность открыть печь на воздух, при температуре процесса в конце цементации, чтобы удалить детали наружу, обычно для закалки в масле. Продукт решает проблему высокого энергопотребления и технологических газов, а также сокращает процесс цементации, что значительно повышает эффективность и снижает затраты на производство.
Pit-LPC позволяет снизить затраты и увеличить производство, заботясь об экологии.
Преимущества:
/ eэффективная цементация,
/ экономия времени, энергии и пространства,
/ повышенная безопасность использования.
Технология LPC исключает прямые выбросы CO₂ из атмосферы цементации, поэтому является «зеленым» процессом, обеспечивающим высочайшее качество обрабатываемых поверхностей.
